[发明专利]全自动纸管理料装置

说明书

本发明公开了一种全自动纸管理料装置，包括模具组和料斗，所述模具组设于料斗的出口处，还包括纸管自动筛选机构和涡轮蜗杆减速机，所述自动筛选机构设于所述料斗、模具组之间，所述涡轮蜗杆减速机与纸管自动筛选机构连接。本装置的自动化程度和排管效率高，解决了传统人工整理纸管的整理工序各个步骤之间不连贯、效率低下、易出错等问题。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种胶带生产过程中的全自动纸管理料装置。

背景技术

胶带，是一种带状具有黏性的人工制品，可黏附在一些物品的表面上，可用作联接两种不同的物品或是某种屏壁、保护之用。但现有的胶带都是软性材质，仅依靠胶带本身的硬度无法定型，也就不便于包装运输及使用过程中的不同长度需求的撕拉，因此胶带大都缠绕在纸管上，纸管的成本相对于其他材质的制造成本更低，满足胶带定型包装的需求。

而胶带用的纸管大都采用两端开口的管状结构，材质类型采用硬纸管。在胶带生产流水线中，涉及纸管先进行加工，需要将杂乱无章的纸管，纸管的开口处于水平向,且纸管之间等距相离放置，方向一致地居于一条直线，排在收集模中，方便后续操作。

现有技术中的整理纸管的一种拉管机，其结构如图1-3所示，主要由纸管钣金料斗41和木模具组42组成，纸管钣金料斗41为上下直通的围筒结构，纸管钣金料斗的整个底部就是出料口，木模具组42为一平板状，木模具组42设置在纸管钣金料斗41底部并从出料口伸出。操作时，将纸管放入到纸管钣金料斗41中，再手工将将纸管放入木模具组42的木模槽内，纸管顺着木模槽滚到木模口，待到需要统一入铝模时，再用手一一将纸管拨入铝模，最后，依靠操作者的经验及视线观察判断，铝模中每个铝模位都布有纸管，确保没有遗漏，才能进行下一道工序。

上述传统的拉管机存在以下问题：

1、手工操作工序之间不连贯，整理工序的缓慢，也耽误和延长了后期工序的加工时间；

2、整理效率低下，手工需要多次重复才能完成操作；

3、手工操作使得操作者劳动强度大，人工成本大；

4、在车间流水线中，因每个操作者的手工操作速度不一样，无法进行统一流畅的多道工序的作业，影响整个胶带加工的速率；

5、人工操作容易出错，造成纸管浪费，存在较高的废品率，也降低了成品的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述传统手工整理工序各个步骤之间不连贯、效率低下、易出错等问题，提供一种全自动纸管理料装置。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

全自动纸管理料装置，包括模具组和料斗，所述模具组设于料斗的出口处，该装置还包括纸管自动筛选机构和涡轮蜗杆减速机，所述自动筛选机构设于所述料斗、模具组之间，所述涡轮蜗杆减速机与纸管自动筛选机构连接。

进一步，所述纸管自动筛选机构包括光杆和若干筛选叶片，所述若干筛选叶片螺旋状排列在光杆上；所述光杆与涡轮蜗杆减速机连接；所述料斗底部开有用于筛选叶片穿过的第三通孔。涡轮蜗杆减速机带动光杆转动，利用筛选叶片转动穿过第三通孔搅拌料斗中的纸管,使得纸管得以迅速顺利地落入模具组内。

更进一步，还包括套设在光杆上的排纸管隔套，任意两个相邻的筛选叶片之间设有所述排纸管隔套。通过排纸管隔套的设置，对每个筛选叶片进行限位，也有效避免排纸管与光杆的直接接触，减少光杆与排纸管产品的摩擦损耗。

更进一步，还包括套设在光杆上的两个限位锁紧螺母，所述两个限位锁紧螺母分别设于若干筛选叶片的两端；限位锁紧螺母与相邻的筛选叶片之间也设置有所述排纸管隔套。