[发明专利]一种板材自动生产线注浆设备和注浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及注料设备技术领域，特别是一种板材自动生产线注浆设备和注浆方法。

背景技术

EPS板(可发性聚苯乙烯板)是一种通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫板材。其具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、绝缘性能好等优点，因而被广泛应用于建筑、传播、车辆等领域。

在建筑领域，由于具有较好的保温性能，EPS板主要被置于外墙外侧作为保温墙面使用。同时，为了增强其防火性能，还需要对成型的板材灌注无机盐防火浆料，使无机盐防火浆料渗透入板材内部包裹和覆盖住闭孔结构的外表面，使板材能够在整体上具备防火性能。

在现有技术中，注浆EPS板材的生产装置大多以传送的形式动态传送板材至灌注浆料的设备处，然后采用在板材上方灌注浆料和在板材下方吸真空的形式使浆料渗透填充到EPS泡沫板内部，待其凝固后即可形成骨架，具备阻燃和防火功能。

但是，这种使用在动态传输的泡沫板材生产线上进行灌注浆料的方式也存在诸多问题：

1、由于动态传输，泡沫板各处容易出现浆料吸入量不一致，造成板材的浆料吸入量和成型后重量不均衡的情况出现从而影响板材的成品率和防火性能；

2、在泡沫板厚度较大的情况下，这种注浆方式难以使浆料完全渗透泡沫板，现有的注浆方式一般只能使浆料渗入20mm至100mm厚的板材内，而当泡沫板厚度超过100mm时，无法把浆料完全彻底地渗透进泡沫板，从而造成泡沫板相应的性能下降。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的泡沫板各处容易出现浆料吸入量不一致和难以使浆料完全渗透较厚的泡沫板从而影响影响板材的成品率和防火性能等问题，提供一种板材自动生产线注浆设备和注浆方法，其能够使板材各处吸入的浆料量保持一致，并且能够使浆料均匀地渗透整个板材，避免泡沫板出现成品率和防火性能降低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种板材自动生产线注浆设备，包括注料装置和真空吸取装置，所述真空吸取装置包括真空板和连接在真空板上的真空吸管，所述真空板的四个侧边上均设有与真空板密封设置的挡板，所述真空板和挡板形成浆料槽。

其中，真空吸管能够对真空板进行抽真空，在真空板内部和表面上形成负压，真空板可以采用金属板材如不锈钢板材制成，以保证其强度。挡板固定在真空板边缘上，挡板与真空板之间应当密封设置以保证在真空板在抽取真空时不会出现漏气的状况导致真空度不足，真空板与挡板形成的浆料槽能够用于放置待注浆的泡沫板和浆料，注料装置的作用是向浆料槽内输送浆料。在工作时，首先将待灌注浆料的泡沫板放置在浆料槽内，然后通过注料装置向浆料槽内灌注浆料，并使浆料能够完全浸没泡沫板。之后利用真空吸取装置通过真空吸管将真空板内部和上表面抽为负压，使浆料具备向泡沫板内部渗透的动力。持续一段时间后，待浆料彻底的渗透到泡沫板底部后，即可关闭真空吸取装置。这种通过浆料将泡沫板完全浸没后进行抽取真空使浆料渗透泡沫板的方式可以保证泡沫板上的各处压力保持均衡，使泡沫板各处吸入的浆料量保持一致；同时，由于将泡沫板静止的放置在浆料槽中，可以保证在浆料渗透整个泡沫板后再进行更换，从而避免了现有技术中当泡沫板较厚时无法把浆料完全彻底地渗透进泡沫板底部，从而造成泡沫板相应的性能下降的问题。

作为本发明的优选方案，所述真空板与挡板之间设有密封条。由于真空板和挡板一般均采用金属板材制成，即便是将其密封设置，在长期的使用过后还是可能会在其间出现缝隙，导致密封性能降低和使浆料的渗透效率降低。因此，在设置密封条之后能够进一步确保密封性能，从而保证了对泡沫板的注浆效率。

作为本发明的优选方案，所述浆料槽的长度和宽度尺寸大于待灌注浆料的泡沫板的长度和宽度尺寸。在实际的生产活动中，泡沫板材都具有固定的制式和规格，因此将浆料槽的长度和宽度尺寸设置为大于待灌注浆料的泡沫板的长度和宽度尺寸后，可以实现将待灌注浆料的泡沫板放置在浆料槽内时使其四个侧边均与相对应的挡板之间均存在间隙。这样一来，在灌注浆料使其浸没泡沫板时，泡沫板的四个侧边就均会与浆料直接接触，这样浆料就会通过泡沫板的侧边将泡沫板内部渗透，从而进一步提高了浆料的灌注效率。