[发明专利]一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法

说明书

本发明属于双相钢轧制技术领域，公开了一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；热轧卷的原料成分为，C：0.13％～0.148％，Mn：1.6％～2.05％，Si：0.37％～0.43％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Alt：0.45％～0.55％。本发明提供一种良好板形与厚度偏差的双相钢。

技术领域

本发明涉及双相钢轧制技术领域，特别涉及一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法。

背景技术

随着汽车工业节能减排、轻量化发展，双相钢由于具有良好的综合力学性能应用最为广泛。

但是在使用过程中发现，传统的双相钢在诸多高拉延性的零件上仍然成形困难，难以满足汽车设计复杂冲压结构件，这直接导致了冲压过程中出现开裂现象。为此，广大汽车厂提出了DH钢(具有增强塑性双相钢)的需求。

然而，目前在相关技术中，尚不能在酸轧工业产线中制造出DH590Mpa级具有增强塑性双相钢。

发明内容

本发明提供一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，解决现有技术中冲压过程中易出现开裂缺陷的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；

热轧卷的原料成分为，C：0.13％～0.148％，Mn：1.6％～2.05％，Si：0.37％～0.43％，P：0.0 14％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Alt：0.45％～0.55％；

板卷焊接采用激光焊接工艺，焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为700～800℃；

卷板拉矫过程中，拉伸弯曲矫直延伸率为：0.5～2.0％，1#弯曲单元插入量：20～40mm；2#弯曲单元插入量：16～36mm；3#矫直单元插入量：8～20mm；

酸洗过程中，酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；

冷连轧工艺中，

压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；

从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：40～70N/mm²，130～170N/mm²，150～190N/mm²，150～210N/mm²，160～230N/mm²，40～70N/mm²；

轧机入口速度为：30～200m/min；

轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：400～500KN，400～500KN，400～500KN，400～500KN，100～300KN。

进一步地，所述热轧卷原料卷曲温度为：630～670℃。

进一步地，所述热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织。

进一步地，焊缝退火后组织为马氏体组织。

进一步地，冷硬卷下线板形平直度平均值为1.5IU～1.6IU。

进一步地，冷硬卷下线板厚度偏差在0.5％或者0.5％以下。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：