[发明专利]湿式凿岩用气动冲击器

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿式凿岩用冲击设备，尤其是涉及一种湿式凿岩用气动冲击器。

背景技术

露天和井下钻机，不论潜孔钻机还是牙轮钻机，在穿孔时都要从钻孔排出大量矿渣和粉尘污染周围空气。特别是井下和深凹露天矿区，通风不佳，空气中的粉尘浓度很高，严重的危害现场工作人员的健康。

近年来，潜孔钻机和牙轮钻机的除尘方法主要是干式除尘和湿式除尘。干式除尘是把由钻孔排除的粉尘用捕尘罩、沉降箱、旋风除尘器、布袋除尘器或脉冲除尘器等进行气固体分离，补收齐其固体粒子。这种方法对低温和缺水环境较为适用。但其缺点是所需装置尺寸较大，尤其对井下钻机要求机形尽量小巧，所以干式除尘装置就显得庞大。另外，干式除尘方式往往达不到环保和劳动保护标准。

湿式除尘是一种简单而有效的方法。

这种方法的装置简单，操作和维护容易，基本上解决二次尘源问题，可以显著降低作业现场的空气粉尘含量。

因此俄罗斯在潜孔钻机和牙轮钻机上主要采用湿式除尘，湿式除尘主要为孔内湿式除尘。

孔内湿式除尘是用气水混合物做为排渣除尘剂，一般用水泵将除尘用水由钻机上的水箱压到混合器或特殊接头，使水雾化，随着压气经过钻杆、冲击器、钻头到达孔底，形成水雾区，由于钻头的转动水雾便充分的润湿矿渣和粉尘。孔内冲击器采用水气混合介质进行湿式凿岩的方式，与干式凿岩相比，具有较好的除尘效果。但是，由于水的加入，钻机穿孔速度下降，冲击器润滑条件恶劣，据国内外资料介绍，加水后穿孔速度下降20～40%。

发明内容

本发明所要解决的问题是；设计一种既能够进行湿式凿岩，又能将压缩空气与水分离的气动冲击器，结构更加优化，以解决干式凿岩造成的粉尘污染以及在湿式凿岩过程中水气混合物对气动冲击器内部零件的腐蚀等技术问题。

为解决上述技术问题本发明的技术方案为

一种湿式凿岩用气动冲击器，其特征是:包括外缸，外缸内设置有水气分离器。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

水气分离器包括水气分离圆筒，水气分离圆筒由压紧环与后接头固定。

压紧环与后接头过盈配合。

还包括一级排水管，一级排水管通过水气分离圆筒螺纹套固定在水气分离圆筒下端。

还包括二级排水管，二级排水管固定于一级排水管螺纹套处。

还包括后接头，水气分离圆筒设置在冲击器内部后接头的上端，水气分离圆筒连通一级排水管和二级排水管。

水气分离圆筒呈“Y”型漏斗状，水气分离圆筒与轴向30°夹角。

在水气分离圆筒的中间设置三排共44个圆形进气孔，每个圆形进气孔的孔径为3mm。

二级排水管连接于一级排水管底部螺纹9处，二级排水管延伸至活塞内部台阶处。

包括前气室,前气室由外缸与导向套、活塞组成，为活塞回程提供能量

包括后气室，后气室由外缸、配气座、活塞与内缸组成，为活塞冲程提供能量。

利用该设备可以解决以下问题：1、传统的干式凿岩会产生大量的灰尘，对工作人员身体造成严重伤害，湿式凿岩可以避免粉尘的产生；2、湿式凿岩过程中压缩空气与水是混合注入，水的注入增加冲击器内部工作零件的腐蚀，导致运动副之间的间隙增大，降低冲击器的使用寿命。该发明将水气分离，可以有效解决该问题减小水对冲击器的腐蚀程度，增加冲击器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的湿式凿岩用气动冲击器装配结构示意图；

图2是水气分离器结构示意图.

图中：1-压紧环，2-水气分离圆筒，3-一级排水管，4-二级排水管，5-水气分离圆筒螺纹套，6-外缸，7-后接头，8-内缸，9-一级排水管螺纹套，10-配气座，11-活塞，12-导向套，16-弹簧，17-逆止阀，18-凹台，19-卡环，20-前接头。

具体实施方式

实施例，如附图1和附图2所示，一种湿式凿岩用气动冲击器，包括压紧环1、水气分离圆筒2、一级排水管3、二级排水管4、前接头20、外缸6、后接头7、内缸8、配气座10、活塞11、导向套12、弹簧16、逆止阀17以及卡环19组成。

后接头7、内缸8、活塞11、压紧环1、水气分离圆筒2、一级排水管3、二级排水管4，安装在外缸6中。

后接头7的前端设有凹台18，压紧环1通过凹台18将水气分离圆筒2固定在冲击器中后接头7内；