[发明专利]一种陶瓷军号配方及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及军号制备技术领域，具体为一种陶瓷军号配方及制作工艺。

背景技术

军号大都由上下两部分粘接成型，由于现有的军号设备器型复杂，在现有的陶瓷制备技术中泥浆的吸附难度大，导致军号上半部分较小，回浆时易堵塞，泥浆不能正常流出。

由于军号器型的特别构造，泥浆成型后出模较困难，容易开裂，固泥土在干燥时有收缩，导致泥坯在模具中，两头头径大，无法正常收缩，坯件在模具中未出模时就已经开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷军号配方及及制作工艺，能够更好的保证器型在烧制过程中出现的易变形弯曲问题；而且在釉料中添加艳红色基，让红色更为鲜艳，采用硅酸锆让产品烧制时发色更亮丽，增加产品的外观美观性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷军号配方，包括原料泥料的选用和釉料的选用；所述泥料选用以下质量分数配比的原料：水磨钾长石20-25%、石英5-10%、机槌原矿25-35%、机槌洗泥25-30%和高强度球土5-10%；所述釉料选用以下质量分数配比的原料：钾长石35-45%、石英20-25%、烧滑石3-5%、烧氧化锌3-5%、粘土6-8%、方解石10-15%、硅酸锆8-12%、艳红色基8-15%。

优选的，所述泥料选用包括：水磨钾长石21-24%、石英6-9%、机槌原矿27-33%、机槌洗泥26-29%和高强度球土6-9%；所述釉料选用包括：钾长石37-43%、石英21-24%、烧滑石3-4%、烧氧化锌3-4%、粘土6-7%、方解石11-14%、硅酸锆9-11%、艳红色基10-13%。

优选的，所述泥料选用包括：水磨钾长石22-24%、石英7-9%、机槌原矿29-31%、机槌洗泥27-29%和高强度球土7-9%；所述釉料选用包括：钾长石39-41%、石英21-23%、烧滑石4-5%、烧氧化锌4-5%、粘土7-8%、方解石11-13%、硅酸锆9-10%、艳红色基11-13%。

优选的，所述泥料选用包括：水磨钾长石23%、石英8%、机槌原矿30%、机槌洗泥28%和高强度球土8%；所述釉料选用包括：钾长石40%、石英22%、烧滑石4%、烧氧化锌4%、粘土7%、方解石12%、硅酸锆9%、艳红色基12%。

本发明提供另一种技术方案：一种陶瓷军号的制作工艺，包括以下步骤：

S1：练泥化浆：取上述质量分数配比泥料球磨后,再在真空练泥机上进行两次真空练泥，再添加电解质化浆；

S2：制种制模：调取石膏待凝固后采用机器车好器型的下半部分，上半部分用手工精雕细刻，并对原种表面进行砂线抛光处理；再倒模备用；

S3：制坯：将上半部分和下半部分在专用模具中成形后再粘接成为一个整体；

S4：阴干烘干：出模后的泥坯进行套袋阴干后，再送入烘房烘干，备用；

S5：制底釉；取上述质量分数配比的釉料混料进入球磨机中球磨，经过325目筛后制成底釉；

S6：上釉：将S5中的底釉采用先上内釉、再上外釉、再抹脚线依次涂覆在S4中的泥坯上；

S7：贴花：用皮尺量取器型正反面的贴花位置，确保高度位置统一，进行贴花；

S8：烤花：待贴花在4-5h完全干燥后，送入窑内在780℃烧制成烤花。

优选的，所述S2中的泥料在制作泥坯时采用空心注浆工艺，调整泥浆流过器型空心部分的密度，确保产品的厚度和正常回浆。

优选的，所述S3中专用模具施加设定的成型压力为100-180Mpa，保压时间为1-2min。

优选的，所述S4中阴干后的泥坯先在烘房内80-100℃干燥5-8min，再于200-250℃固化2h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本陶瓷军号配方及制作工艺，军号成型由两部分粘接而成，出模后要保证军号与附件的干湿度基本一致，固粘接产品的跨度大，收缩也大，粘接之后防止收缩不同步造成粘接开裂采用阴干后才可进烘房，从而减小收缩过快导致的变形。

2.本陶瓷军号配方及制作工艺，通过机器与手工相结合的方式，先用机器车好器型的下半部分，上半部分采用手工精雕细刻，并采用空心注浆工艺由附件粘接成型，通过调整泥浆流速和密度，既能保证产品的厚度又能保证器型内泥浆正常回浆。