[发明专利]一种具有超窄下边框的液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种具有超窄下边框的液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示面板具有有效显示区域（active area）以及周边电路区（peripheral circuit area）。有效显示区域内配置有多个像素（pixel）以及形成像素阵列，周边电路区则设有周边电路（peripheral circuit）。每个像素都包括薄膜晶体管以及与该薄膜晶体管连接的像素电极，且每个像素都被两条相邻的扫描线以及两条相邻的数据线包围。通常，这些扫描线以及数据线会由有效显示区域延伸至周边电路区，并通过周边电路与驱动芯片（drive IC）电性连接。一般而言，驱动芯片有特定尺寸设计，周边电路会由连接扫描线与数据线的一端向驱动芯所在的区域集中。

如图1所示，示出了现有的一种液晶显示面板的平面示意图，从中可以看出，该液晶显示面板包括TFT阵列基板2’、与所述TFT阵列基板2’相对设置的CF基板1’以及位于两者之间的液晶层（未示出），所述TFT阵列基板2’的玻璃基板包括位于中间的有效显示区域20’及位于有效显示区域20’外侧的外围区域21’，其中外围区域21’的下框区域22’的CF基板已被切割掉，此区域的玻璃基板上蚀刻有图案，一般情况下，下边框宽度为S（如5mm），其上需要实现诸如数据线至IC的走线、IC Bonding图形焊盘（Pad）、点灯图形焊盘（Pad）、二维码等设计；

请进一步参照图2至图5所示，图2为图1中的右视示意图，从中可以看出，在TFT阵列基板2’的玻璃基板的下框区域蚀刻有LCD导电焊盘（LCD pad）层24’；请进一步结合图3至图5，现有的LCD结构，LCD上的导电焊盘和驱动IC 上的数据焊盘（pad）进行重叠对位，以使信号从驱动IC上传输到玻璃上。

综上，可以看出，在TFT阵列基板2’的玻璃基板需要布置诸多设计部件，在这种结构中，下边框的宽度较长，很难缩减。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有超窄下边框的液晶显示面板及其制造方法，可以实现下边框的超窄化。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供一种具有超窄下边框的液晶显示面板，所述液晶显示面板包括TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的CF基板以及位于所述TFT阵列基板和所述CF基板之间的液晶层，所述TFT阵列基板包括有基板，所述基板包括位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外侧的外围区域，其中：

所述基板的外围区域的下边框区域至少一部分伸出所述CF基板之外，在所述基板的下边框区域上蚀刻有图案，其上设置有绝缘层，在所述绝缘层上侧蚀刻形成多个用于与驱动芯片接线点相连接的LCD导电焊盘；

所述绝缘层上形成有多个过孔，绝缘层上侧的每一个LCD导电焊盘 通过一个过孔与所述TFT阵列基板的基板下边框区域上蚀刻的TFT阵列引出线实现电气连接。

其中，所述绝缘层为光阻层或有机绝缘层。

其中，所述LCD导电焊盘为ITO（Indium-Tin Oxide，氧化铟锡）材料，所述每一过孔内壁形成有ITO膜，所述绝缘层上侧的每一LCD导电焊盘通过一个过孔中的ITO膜与TFT阵列基板下边框区域上蚀刻形成的一个TFT阵列引出线进行电气连接。

相应地，本发明实施例的另一方面，还提供一种具有超窄下边框的液晶显示面板的制造方法，包括如下步骤：

将已生产的整张基板进行切割，形成多个单独的LCD面板，所述每一LCD面板包括TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的CF基板以及位于所述TFT阵列基板和所述CF基板之间的液晶层；

对每一LCD面板下边框区域的CF基板进行切割，使此区域TFT阵列基板的基板上的图形裸露出来；

在裸露的TFT阵列基板的基板上形成一层绝缘层，并对所述绝缘层进行蚀刻，在所述绝缘层上侧形成多个用于与驱动芯片接线点电气连接的LCD导电焊盘，以及在所述绝缘层上，其中，每一所述LCD导电焊盘 通过一个过孔与所述TFT阵列基板的基板下边框区域上蚀刻的一个TFT阵列引出线实现电气连接。

其中，所述绝缘层为光阻层或有机绝缘层。

其中，进一步包括：

在所述每一过孔内壁形成有ITO膜的步骤，所述绝缘层上侧的第一LCD导电焊盘通过一个过孔中的ITO膜与TFT阵列基板下边框区域上蚀刻的一个TFT阵列引出线实现电气连接。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：