[发明专利]一种PP-R管件自动剪水口的模具装置

说明书

本发明涉及PP‑R管件成型模具的技术领域，更具体地，涉及一种PP‑R管件自动剪水口的模具装置。本发明的PP‑R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构。通过模具装置在开模时定长拉杆接触三通机控阀的开关实现气路换向使得切刀向水口方向移动，从而切断水口；通过定位机构的设置，使得水口切断后气缸和切刀停止工作；通过换向机构的设置使得在切水口动作完成后气路换回，气缸回位且带动自动剪水口机构回位；通过开关碰块与行程开关的设置向注塑机反馈气缸回复到位的信号并开始合模；且结构简单，适用性高，能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及PP-R管件成型模具的技术领域，更具体地，涉及一种PP-R管件自动剪水口的模具装置。

背景技术

PP-R管是家装工程中采用最多的一种供水管道，由无规聚丙烯挤出得到；用于连接PP-R管材的管件类产品由无规聚丙烯注塑得到，常见的管件有直通、弯头、三通等。PP-R管件的注塑过程一般采用大水口进胶，注塑完成后往往需要人工切除进胶口，人工生产效率低下，且不能实现自动化生产。

目前，实现模内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但是热流道投入成本较高，适用性不强。而对于厚壁PP-R、带铜件PP-R等管件类产品，工业上常利用潜伏式进胶实现模内免剪，但是潜浇口的设计一方面不能保证产品的形状尺寸，易导致水口切口不良、流纹难调、产品外观缩水等问题；一方面设计不当易导致浇口断在模仁里造成堵塞。针对这些情况，有必要提出一种适用性高而且制造成本低的自动剪水口注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种动定模开模就能实现自动剪水口的PP-R管件自动剪水口的模具装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种PP-R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，其中，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构，所述自动剪水口机构与所述驱动机构连接，所述换向机构与所述驱动机构连接，所述定位机构通过螺纹结构固定设于长滑道上，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上。

本发明通过换向机构的设置控制驱动机构对自动剪水口机构的作用，从而控制自动剪水口机构的前进或后退，通过定位机构的设置控制自动剪水口装置的位置，通过自动剪水口机构设于分型面上的设置保证自动剪水口机构能够准确作用于产品水口，实现模内自动切断大水口，提高生产效率，且结构简单，适用性高。

进一步地，滑块抽芯机构由斜导柱和滑块组成，所述斜导柱与所述滑块通过斜孔连接，所述滑块滑动设于长滑道上，所述滑块包括滑块前板和滑块后板。模具装置开模时，斜导柱随动模板一起运动进而带动滑块在长滑道上滑动实现产品的抽芯。

进一步地，所述自动剪水口机构由切刀、刀座、刀杆及刀杆座组成，所述切刀固定设于刀座的一端，所述刀座的另一端嵌合设于所述刀杆上，所述刀杆通过螺纹结构固定连接于所述刀杆座上。驱动机构驱动刀杆座从而带动自动剪水口机构的前进或后退运动。

优选地，滑块前板与滑块后板上均设有能够容纳切刀、刀座和刀杆通过的槽孔。槽孔的设置避空切刀、刀座和刀杆，故滑块前板、滑块后板在移动的过程中不会与切刀、刀座、刀杆和T型滑道干涉。

优选地，所述刀杆座上设有开关碰块。刀杆座上开关碰块的设置便于向注塑机控制器反馈自动剪水口机构回复到位的信号，便于注塑机控制器控制气缸的工作与否，保证工作的稳定性，且节约能源。

进一步地，所述驱动机构包括气缸和气缸板，所述气缸板通过螺纹结构固定于长滑道的一端，所述气缸通过螺纹结构固定设于气缸板上，所述气缸与所述刀杆座连接。气缸连接于刀杆座的设置便于气缸驱动自动剪水口机构的前进切断水口或后退回位。