[发明专利]催化剂生产废水的处理方法有效
| 申请号： | 201710751783.0 | 申请日： | 2017-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN109422398B | 公开（公告）日： | 2023-04-07 |
| 发明（设计）人： | 殷喜平;李叶;刘志坚;顾松园;王涛;苑志伟;刘夫足;蒋绍洋 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/00 | 分类号： | C02F9/00;C01C1/02;C01D3/04;C01D5/00;C02F101/10;C02F101/12;C02F101/16;C02F103/34;C02F1/04;C02F1/66 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 刘兵;严政 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 催化剂 生产 废水 处理 方法 | ||
1.一种催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，其特征在于，该方法包括以下步骤，
1)将待处理废水进行冷却结晶，得到含硫酸钠晶体的结晶液；
2)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置进行蒸发，得到含氨蒸汽和含氯化钠晶体的浓缩液；
3)将所述含氯化钠晶体的浓缩液进行降温处理，得到含氯化钠晶体的处理液；
4)将所述处理液进行第二固液分离；
其中，在将待处理废水进行冷却结晶之前，调节所述待处理废水的pH值大于7；
在将所述第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置之前，调节所述第一固液分离得到的液相的pH值大于9；
所述蒸发的条件包括：温度为60℃～175℃，压力为-87kPa～653kPa；所述降温处理的温度为15℃～45℃；
所述待处理废水中SO42-的浓度为0.01mol/L以上，Cl-的浓度为5.2mol/L以下；
所述待处理废水含有所述催化剂生产废水和所述第二固液分离得到的液相；所述催化剂生产废水中NH4+为8mg/L以上，SO42-为1g/L以上，Cl-为970mg/L以上，Na+为510mg/L以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述待处理废水中含有的SO42-的浓度为0.1mol/L以上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述待处理废水中含有的SO42-的浓度为0.2mol/L以上。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述待处理废水中含有的Cl-的浓度为4.5mol/L以下。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于1mol所述第一固液分离得到的液相中含有的SO42-，所述第一固液分离得到的液相中含有的Cl-为7.15mol以上。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述待处理废水通入冷却结晶装置之前，调节所述待处理废水的pH值为8以上。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置之前，调节所述第一固液分离得到的液相的pH值大于10.8。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，调节pH值采用NaOH进行。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)得到的含氯化钠晶体的浓缩液为含氯化钠晶体和硫酸钠晶体的浓缩液，且所述降温处理使所述含氯化钠晶体和硫酸钠晶体的浓缩液中的硫酸钠晶体溶解。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置之前，将所述第一固液分离得到的液相进行浓缩处理。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述浓缩处理不使所述第一固液分离得到的液相析出晶体。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述浓缩处理采用反渗透法或电渗析法进行。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述浓缩处理采用电渗析法进行。
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