[发明专利]一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及抛光风轮加工领域，尤其涉及一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备。

背景技术

抛光风轮指用布做成轮式结构，其中部通常设置在金属圈，是抛光机器常用材料。现有用于加工抛光风轮的设备通常包括卷绕机构和挤压成型机构，但是该设备自动化程度较低，需要工人大量的手工操作，工人劳动强度较大，人力成本较高，这严重影响了抛光风轮的加工效率，同时由于工人的操作失误，当挤压成型机构没有移动至指定位置时，就进行挤压成型加工，很容易发生撞刀的现象。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度高，提高抛光风轮生产效率，并且可以防止撞刀的加工设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备，包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构、位置检测机构和控制系统，卷绕机构包括固定设置在机座上的两安装座，两安装座上均水平设置有连接轴，两连接轴上对称设置有模具，模具呈圆柱状设置，并且与连接轴转动连接，驱动机构驱动两模具同步转动，两模具之间设置有用于挤压成型加工的间隙，两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块，挤压成型机构包括与机座滑动连接的刀架，驱动机构可驱动刀架朝向或背向模具移动，刀架上设置有刀盘，刀盘的中心设置有可穿过模具的圆形通孔，刀盘上设置有可从通孔侧壁伸入间隙的刀具，位置检测机构与控制系统连接，其包括设置在刀盘上用于检测刀具位置的第一位置传感器以及设置在机座上用于检测刀架位置的第二传感器。

优选地，所述驱动机构包括一伺服电机，两模具通过伺服电机驱动实现同步转动。

优选地，所述伺服电机连接有传动轴，传动轴上固定设置有两第一传动轮，两模具上分别连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮传动连接。

优选地，所述第二传动轮与连接轴转动连接，模具上固定设置有与连接轴转动配合的套筒，第二传动轮通过连接件与套筒连接。

优选地，所述套筒上设置有卡槽，连接件呈圆柱状设置，其一端与第二传动轮固定连接，另一端与卡槽卡接。

优选地，所述刀盘包括定刀盘和动刀盘，定刀盘与刀架固定连接，动刀盘与定刀盘转动连接，可绕通孔轴线转动，刀具活动设置在动刀盘上，动刀盘转动可驱动刀具朝向或背向通孔的轴线运动。

优选地，所述动刀盘上固定设置有圆弧状的传动板，驱动机构包括电机，电机传动连接有齿轮，传动板的外侧壁设置有与齿轮啮合的连接部。

优选地，所述刀具上设置有凸柱，动刀盘上设置有与凸柱滑动配合的滑槽。

优选地，所述定刀盘环绕其边缘均布设置有若干限位块，限位块与定刀盘之间构造成与动刀盘边缘配合的限位槽。

优选地，所述机座上设置有滑轨，刀架的底部设置有与滑轨滑动配合的凹槽。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备在加工时，首先将金属圈放置在固定块上，然后通过控制系统控制驱动机构工作，驱动两模具同步转动，从而将布料卷绕在两模具的外侧表面，再驱动机构驱刀架移动至两模具之间，驱动刀具伸入间隙内对布料进行挤压成型，最后驱动冲压块朝向固定板运动，从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工，采用本发明的加工设备，通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工，自动化程度高，降低了人力成本，提高了抛光风轮的生产效率，同时通过设置有第一位置传感器，可以检测刀具的位置，当刀具从通孔的侧壁凸伸出时，第一位置传感器可以接收到感应信号，并将信号传递给控制系统，控制系统控制驱动刀架移动的驱动机构停止工作，保证刀具在伸出时刀架不能移动，从而避免了刀架移动过程中与模具发生碰撞事故，通过设置第二位置传感器，可以使得刀架移动至两模具之间的间隙位置时，第二位置传感器能够接收到感应信号，并将感应信号传递给控制系统，控制系统驱动刀具伸出，这样可以使得刀架在移动至设定位置后，刀具才能伸出，从而确保刀具能够精准的伸入间隙内，防止刀具与模具发生碰撞的事故。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明的一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备的主视图。

具体实施方式