[发明专利]碳化硅结合氮化硅糊料及生产方法

权利要求书

1.一种碳化硅结合氮化硅糊料，其特征在于，由如下原料按重量比组成：18％～20％高质密碳化硅、12％～15％高强度氮化硅、35％～53％电煅无烟煤、7％～14％高纯石墨碎、6％～11％残阳极、13％～15％粘结剂。

2.如权利要求1所述的碳化硅结合氮化硅糊料，其特征在于：所述电煅无烟煤包括45％～53％的骨料电煅无烟煤和47％～55％的粉料电煅无烟煤，骨料电煅无烟煤的粒径不小于3.5mm，粉料电煅无烟煤的目数大于200目。

3.如权利要求1所述的碳化硅结合氮化硅糊料，其特征在于：粘结剂包括煤沥青和蒽油，煤沥青占碳化硅结合氮化硅糊料的重量比为13％～18％，蒽油占碳化硅结合氮化硅糊料的重量比为0.8％～3.5％。

4.如权利要求1所述的碳化硅结合氮化硅糊料，其特征在于：高质密碳化硅的硅含量≥99％，高质密碳化硅的粒径为100～200目，高强度氮化硅的氮化硅含量≥99％，高强度氮化硅的粒径为100～120目，高纯石墨碎的碳含量≥99.5％，高纯石墨碎的粒径为100～300目，残阳极的粒径为100～200目。

5.一种碳化硅结合氮化硅糊料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

按18％～20％高质密碳化硅、12％～15％高强度氮化硅、35％～53％电煅无烟煤、7％～14％高纯石墨碎、6％～11％残阳极的比例将原料投入混捏锅内干混；

待原料加热达到工艺要求温度时，向混捏锅内加入粘结剂搅拌湿混，形成碳化硅结合氮化硅糊料。

6.如权利要求5所述的碳化硅结合氮化硅糊料的生产方法，其特征在于：原料中的电煅无烟煤包括45％～53％的骨料电煅无烟煤和47％～55％的粉料电煅无烟煤，骨料电煅无烟煤的粒径不小于3.5mm，粉料电煅无烟煤的目数大于200目，所述干混步骤包括骨料预热和混合加热步骤，骨料预热步骤为：将骨料电煅无烟煤先投入混捏锅内搅拌加热至温度达到190～200℃；混合加热步骤为：将高质密碳化硅、高强度氮化硅、高纯石墨碎、残阳极及粉料电煅无烟煤加入至盛装有预热后的骨料电煅无烟煤的混捏锅内搅拌混合，至温度再次达到190～200℃。

7.如权利要求6所述的碳化硅结合氮化硅糊料的生产方法，其特征在于：还在混合加热步骤前设置了粉料预混步骤，所述粉料预混步骤包括：将高质密碳化硅、高强度氮化硅、高纯石墨碎、残阳极及粉料电煅无烟煤分别过筛至粒径达到工艺要求的目数，然后将上述各粉料加入至配料锅内搅拌混合，搅拌混合至少30min，至各粉料混合均匀。

8.如权利要求7所述的碳化硅结合氮化硅糊料的生产方法，其特征在于：所述湿混步骤中的粘结剂包括煤沥青和蒽油，煤沥青占碳化硅结合氮化硅糊料的重量比为13％～18％，蒽油占碳化硅结合氮化硅糊料的重量比为0.8％～3.5％，在湿混步骤前还包括粘结剂预混步骤，粘结剂预混步骤包括先将煤沥青投入搅拌罐内搅拌预热，至煤沥青的软化点达到80～84℃，然后将蒽油加入至软化后的煤沥青中，搅拌混合至温度大于190～200℃，得到粘结剂。

9.如权利要求8所述的碳化硅结合氮化硅糊料的生产方法，其特征在于：还在湿混步骤之后还设置了凉料步骤，凉料步骤为将形成的高温碳化硅结合氮化硅糊料凉料至室温。