[发明专利]一种便于排渣的循环流化垃圾焚烧炉及使用方法有效
申请号: | 201710752459.0 | 申请日: | 2017-08-28 |
公开(公告)号: | CN107504509B | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 蒋峰;金孝祥;凌立军;叶永欢;王嘉俊 | 申请(专利权)人: | 浙江富春江环保热电股份有限公司 |
主分类号: | F23C10/26 | 分类号: | F23C10/26;F23J1/06;F23G5/44;F23G5/30 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311418 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 垃圾 焚烧 炉渣 装置 及其 控制 方法 | ||
本发明提供了一种便于排渣的循环流化垃圾焚烧炉及使用方法,涉及一种垃圾焚烧炉排渣装置。它解决了现有技术中炉渣粗糙、大小密度不均匀,很容易造成结块堵料的问题。本便于排渣的循环流化垃圾焚烧炉及使用方法,包括与焚烧炉排渣口联通的排渣管,所述排渣管出口端与冷渣机联通,所述冷渣机出料口端设置有运送炉渣的传送带,其特征在于,所述排渣管上设置有震动板。本发明利用设置在排渣管上的震动板可防止炉渣结块堵料情况的发生。
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域,涉及一种垃圾焚烧炉,特别是一种垃圾焚烧炉炉渣排渣装置及其排渣控制方法。
背景技术
垃圾焚烧是最广泛的垃圾处理方法之一,普通燃煤焚烧炉所排出的炉渣颗粒小而均匀,而循环流化床垃圾焚烧炉因垃圾的品质决定了它的炉渣粗糙、大小密度不均匀,很容易造成结块堵料的情形。运行中一旦发生炉渣结块堵料就造成床压过高或过低,影响流化质量,容易发生焚烧炉熄火或结焦事故,影响垃圾处理量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种垃圾焚烧炉炉渣排渣装置及其排渣控制方法,本垃圾焚烧炉炉渣排渣装置及其排渣控制方法能够防止炉渣结块堵料情况的发生。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现: 一种垃圾焚烧炉炉渣排渣装置,包括与焚烧炉排渣口联通的排渣管,所述排渣管出口端与冷渣机联通,所述冷渣机出料口端设置有运送炉渣的传送带,所述排渣管上设置有震动板,通过控制震动板的震动防止炉渣结块堵料的发生。所述排渣管壁上设置有温度传感器,震动板的控制器根据温度传感器的信号控制震动板的工作状态,当排渣管的温度较低时说明炉渣的排泄不畅,这时需要加大度排渣管的震动,使得炉渣快速排出。
排渣控制方法:当温度传感器检测到排渣管的温度较低时,说明排渣不畅,这时启动震动板的震动。
在上述的垃圾焚烧炉炉渣排渣装置中,所述排渣管壁设置有水冷循环装置,用于对排渣管进行降温。
在上述的垃圾焚烧炉炉渣排渣装置中,在排渣管与冷渣机联通的弯折部位设置有捅渣口,通过捅渣口可以捅掉发生堵塞的结块。
在上述的垃圾焚烧炉炉渣排渣装置中,垃圾焚烧炉为循环流化垃圾焚烧炉,焚烧炉的烟气出口联通旋风分离机的进气口,旋风分离机的底部出料口与焚烧炉底部通过回砂装置联通,所述回砂装置包括固定盘,固定盘上设置有独立的以固定盘的中轴为对称轴的第一腔体、第二腔体,第一腔体上端口位于旋风分离机的底部出料口下方,第二腔体与焚烧炉底部通过回砂管路联通,固定盘下方设置有转盘,所述转盘上设置有上端口与固定盘上的腔体下端口对应的两个筒体,所述筒体底部设置有数个进气阀,所述进气阀包括固定在筒体底部的固定管,固定管下端口与筒体外联通,固定管上部设置有可沿固定管上下滑动的阀帽,阀帽将固定管上端口罩住,固定管根部的管壁上设置有联通固定管内外的气流通孔,阀帽下落后阀帽的侧壁可以将气流通孔堵住,阀帽与固定管之间连接有复位弹簧,转盘可绕中轴转动,以便使得筒体与固定盘上的不同腔体对应,在第二腔体下方的筒体底部设置有与进气阀下端口对应的送气管,用于向筒体内送入高压气流
在上述的垃圾焚烧炉炉渣排渣装置中,在固定盘上还设置有第三腔体,在转盘上设置有与第三腔体对应筒体。
当从旋风分离机底部出料口进入其下方的对应筒体的石英砂达到一定的量时,转动转盘使得盛有石英砂的筒体位于第二腔体的下方,这时另一个筒体自然的转到了第一腔体的下方继续接收从旋风分离机出来的沙子,通过送气管向第二腔体下方的筒体内通入压力空气,压力空气使得阀帽上升,使得气流通孔打开,气流进入筒体吹动沙子,将沙子通过第二腔体及回砂管路返回到垃圾焚烧炉内,当发现焚烧炉循环的沙子的总量损耗了许多时,可以通过第三腔体向筒体内补充外界的沙子,利用同样的方式通过气流将沙子送入焚烧炉内。这里所述的沙子也即石英砂。
与现有技术相比,本垃圾焚烧炉炉渣排渣装置及其排渣控制方法具有以下优点:
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