[发明专利]一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置

说明书

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，特别涉及一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置。

背景技术

母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线，为馈电和安装检修带来了极大的方便，母线槽作为大功率输电设备，均按工程需要定制，规格、长度、重量不一，特别是同一个工程既有直线又有弯头时，加上母线槽附件如插接箱、始端箱、接头器、支架等，母线槽产品的包装需要采取不同的方法和材料，目前母线槽产品的包装有以下几种方法：木箱、纸板箱、薄膜等，也有裸装的。

根据母线槽的宽度以及长度，需要对母线槽薄膜的原材料进行切割，使得尺寸与母线槽相对应，密集型母线槽的绝缘聚酯薄膜纵向分切机目前国内产品均采用直接放卷、分切、收卷等工艺，存在物料废料比例大、产品尺寸不规范等问题，对母线槽产品质量产生隐患，因此有必要提供一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，通过调整分切轴上的两侧滑动套块之间的间距，使得滑动套块底端固接的切刀座上的切刀片之间间距得到调整，满足不同产品宽度尺寸的分切。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，包括：分切台、设于分切台两侧的立板、设于分切台支腿上两侧前伸的支撑架，所述分切台中间位置处的正上方设有分切轴，所述分切轴的两侧轴端固定安装在固定座内，所述固定座固定安装在两侧立板上，所述分切轴上滑动装配安装两个滑动套块，两个所述的滑动套块之间为间距设置，所述滑动套块的底端固接U形状的切刀座，所述切刀座上夹紧固定安装切刀片，位于两侧滑动套块上的切刀片之间的间距为切割聚酯薄膜的宽度，所述分切轴的左右两侧分别设有送膜上下挤压轴、收膜上下挤压轴，所述送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴之间为倾斜高度设置，且送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴的两侧轴端均转动安装在双列轴承座内，所述双列轴承座固定设置在两侧立板上；所述支撑架上固定设置轴承座，位于分切台左右两侧的支撑架上的轴承座内分别转动安装送膜气动轴、收膜气动轴，所述送膜气动轴与收膜气动轴上分别套设用于卷膜的薄膜套筒。

优选的，所述送膜气动轴、收膜气动轴的圆周轴壁上设有若干个等角度设置的伸缩块，所述伸缩块抵触薄膜套筒的内圈壁。

优选的，所述分切轴的一侧轴壁上设有矩形状的凹槽，矩形状的凹槽内设置刻度板，所述刻度板上刻有便于观测的刻度线。

优选的，所述滑动套块上设有顶紧分切轴外壁的锁紧螺栓。

优选的，所述收膜上下挤压轴的高度大于送膜上下挤压轴，且送膜上下挤压轴、分切轴、收膜上下挤压轴之间形成倾斜直线角度切割。

优选的，所述切刀座与切刀片之间为可拆卸连接。

采用以上技术方案的有益效果是：通过调整分切轴上的两侧滑动套块之间的间距，使得滑动套块底端固接的切刀座上的切刀片之间间距得到调整，满足不同产品宽度尺寸的分切，调节快速便捷；而送膜上下挤压轴、分切轴、收膜上下挤压轴之间形成倾斜直线角度切割，送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴挤压导向传动的作用较稳定，使得切割误差减少，从而避免了对母线槽产品质量产生隐患，同时有利于提高分切效率。

附图说明

图1是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的结构示意图；

图2是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的A-A向示意图；

图3是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的俯视图；

图4是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的分切轴设置刻度板示意图。

其中，1-分切台；2-立板；3-固定座；4-分切轴；41-轴端；42-凹槽；5-滑动套块；6-切刀座；7-切刀片；8-送膜上下挤压轴；9-收膜上下挤压轴；10-双列轴承座；11-支撑架；12-轴承座；13-送膜气动轴；14-收膜气动轴；15-薄膜套筒；16-伸缩块；17-锁紧螺栓；18-刻度板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1-4所示，本发明的具体实施方式：一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，包括：分切台1、设于分切台1两侧的立板2、设于分切台1支腿上两侧前伸的支撑架11，所述分切台1中间位置处的正上方设有分切轴4，所述分切轴4的两侧轴端41固定安装在固定座3内，所述固定座3固定安装在两侧立板2上。