[发明专利]一种快散热母线槽

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种快散热母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽由于是封闭结构，因此在工作过程中产生的热量无法散出，造成了线芯的老化。

类似专利CN201420623480.2本发明提供了一种耐火防水母线槽，其包括：线芯和设置在线芯表面上的金属壳体，该线芯包括：相互间隔布置的多个导体；设置在每一个导体表面上的绝缘保护层；设置在每一个绝缘保护层表面上的矿物质耐火层；以及设置在矿物质耐火层表面上的陶瓷化硅橡胶防水防潮层。本发明的母线槽同时具有矿物质耐火层和陶瓷化硅橡胶防水防潮层，矿物质耐火层使母线槽具有良好的散热性能和耐火性能，而防水防潮层则在正常的温度下起到很好的防潮防水作用。因此，本发明的母线槽散热性强，具有良好耐火性能和防水性能，安全可靠。该专利的母线槽因为不具备散热结构，因此无法避免由于热量带来的线芯老化问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过在母线槽上增设的快散热装置，能够对母线槽内的热量进行快速导出，减缓了线芯因为热量带来的老化的快散热母线槽，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种快散热母线槽，包括线槽顶盖、固定螺栓、侧板、快散热装置、线芯和绝缘套管，四排线芯并列设置，绝缘套管嵌套在每个线芯的外部，侧板设置在线芯的左右两侧，线槽顶盖设置在线芯的上下两侧，线槽顶盖与侧板叠合构成四方结构，将线芯包裹其中，并通过固定螺栓进行固定，快散热装置对称设置在侧板的两侧。

优选的，所述线槽顶盖为隆起的弧形结构。

优选的，所述侧板上均匀设置有散热孔。

优选的，所述快散热装置包括导热铜板和散热侧翼，若干散热侧翼并列焊接在导热铜板上，导热铜板贴合设置在侧板上。

优选的，所述散热侧翼包括铜板、柔性层、粘结层和铝板，柔性层包裹在铜板的外部，粘结层涂覆在柔性层的外部，铝板包裹在粘结层的外部。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的快散热母线槽，通过在母线槽上增设的快散热装置，能够对母线槽内的热量进行快速导出，减缓了线芯因为热量带来的老化，所述线槽顶盖为隆起的弧形结构，该结构一方面能够提供热量散出的空间，防止热量堆积，另一方面该结构能够对本母线槽起到保护作用，防止外力撞击损伤线芯，所述侧板上均匀设置有散热孔，该结构能够快速将母线槽内部的热量散出，所述快散热装置包括导热铜板和散热侧翼，若干散热侧翼并列焊接在导热铜板上，导热铜板贴合设置在侧板上，导热铜板能够将母线槽内部的热量快速导出，通过散热侧翼散出，所述散热侧翼包括铜板、柔性层、粘结层和铝板，柔性层包裹在铜板的外部，粘结层涂覆在柔性层的外部，铝板包裹在粘结层的外部，由于材质相同能够实现最快速的导热，因此散热侧翼中的铜板能够将导热铜板上的热量快速导出，再通过外部铝板散出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示散热侧翼的结构示意图；

其中，1、线槽顶盖；2、固定螺栓；3、侧板；4、快散热装置；5、线芯；6、绝缘套管；7、散热孔；8、导热铜板；9、散热侧翼；10、铜板；11、柔性层；12、粘结层；13、铝板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-2出示本发明的具体实施方式：一种快散热母线槽，包括线槽顶盖1、固定螺栓2、侧板3、快散热装置4、线芯5和绝缘套管6，四排线芯5并列设置，绝缘套管6嵌套在每个线芯5的外部，侧板3设置在线芯5的左右两侧，线槽顶盖1设置在线芯5的上下两侧，线槽顶盖1与侧板3叠合构成四方结构，将线芯5包裹其中，并通过固定螺栓2进行固定，快散热装置4对称设置在侧板3的两侧，所述线槽顶盖1为隆起的弧形结构，所述侧板3上均匀设置有散热孔7，所述快散热装置4包括导热铜板8和散热侧翼9，若干散热侧翼9并列焊接在导热铜板8上，导热铜板8贴合设置在侧板3上。

结合图2所示的散热侧翼9包括铜板10、柔性层11、粘结层12和铝板13，柔性层11包裹在铜板10的外部，粘结层12涂覆在柔性层11的外部，铝板13包裹在粘结层12的外部。

本发明的实施过程为：母线槽在使用过程中产生热量，通过散热孔外排到导热铜板上，再通过散热侧翼将热量散出。