[发明专利]一种对雷达电子组件上的助焊剂的水基环保清洗方法及清洗装置

说明书

本发明一种对雷达电子组件焊接过程产生的助焊剂的水基环保清洗方法。清洗对象为装焊完成陶瓷基板及相关连接器的雷达电子组件；清洗系统包括清洗夹具、移动机构、浸泡超声喷流清洗机构、反向喷淋漂洗机构、溶剂脱水鼓泡机构、烘干机构、上下料台。操作步骤如下：（1）装夹待清洗的雷达电子组件，（2）浸泡超声喷流清洗，浸泡清洗液为多组分复合水基清洗液；（3）用纯水进行反向喷淋漂洗，（4）溶剂脱水鼓泡处理，脱水溶剂为浓度95%以上的酒精或其他易挥发醇溶液；（5）热风烘干。

技术领域

本发明属于自动化雷达电子批量生产领域，具体涉及一种对雷达电子组件焊接过程产生的助焊剂的清洗方法。

背景技术

随着先进雷达电子系统发展趋势走向阵列化，系统端对雷达电子组件开始出现了单套系统成千上万的需求，在巨量的组件需求和对组件一致性的系统需求面前，自动化生产成为应对的唯一途径。以LTCC、氮化铝、铝硅、铝碳化硅等为代表的新材料正越来越广泛的应用于先进雷达电子组件中，这些新材料各有其新的特性：LTCC 、氮化铝本身属多孔材质，表面粗糙易吸附助焊剂，且由于陶瓷脆性等原因不能简单的用大功率超声振动清洗设备来进行。铝硅、铝碳化硅等作为盒体材质，表面镀层很难达到高平整度，且不易抛光，裹挟助焊剂残留几率高。由于雷达电子往往对可靠性要求高，不能有超标的助焊剂残留，因此，雷达电子组件的批量化生产装焊完成后的助焊剂残留清洗成为一个难题。业界常采用溶剂清洗或气相清洗方式，利用溶剂的高溶解性来溶解助焊剂，该方法应用大量溶剂，首先环保性较差，其次有人员安全隐患，而为了实现低温良好清洗效果而被迫选择的高非极性溶剂对离子型污染物清洗效果一般。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供一种对雷达电子组件焊接过程产生的助焊剂的水基环保清洗方法；同时，提供一种清洗装置。

一种对雷达电子组件焊接过程产生的助焊剂的水基环保清洗方法，清洗对象为装焊完成陶瓷基板及相关连接器的雷达电子组件；清洗装置包括清洗夹具1、传送带2、浸泡超声喷流清洗机构3、反向喷淋漂洗机构4、溶剂脱水鼓泡机构5、热风烘干机构6、上料台7、下料台8和移动机构9，具体操作步骤如下：

（1）装夹待清洗的雷达电子组件

将待清洗雷达电子组件均装夹固定在清洗夹具1上，并送入上料台7上；

（2）浸泡超声喷流清洗

移动机构9通过清洗夹具1将上料台7上的待清洗雷达电子组件送入浸泡超声喷流清洗机构3的浸泡清洗液中进行浸泡超声喷流清洗；

先浸泡5～20min，再进行超声波处理，超声频率为40KHz、80KHz、120KHz或170KHz，超声处理时间为1～40min；

（3）反向喷淋漂洗

移动机构9通过清洗夹具1将浸泡超声喷流清洗后的待清洗雷达电子组件送入反向喷淋漂洗机构4的纯水中进行反向喷淋漂洗；

所述纯水为去离子水，反向喷淋漂洗时间为3～120min；

（4）溶剂脱水鼓泡

移动机构9通过清洗夹具1将反向喷淋漂洗后的雷达电子组件送入溶剂脱水鼓泡机构的脱水溶剂中进行溶剂脱水鼓泡处理；

所述脱水溶剂为浓度95%或以上的酒精或其他易挥发的带水醇溶液；处理时间为0.5～20min；

（5）烘干

移动机构9通过清洗夹具1将溶剂脱水鼓泡后的雷达电子组件送入热风烘干机构；采用热风烘干，温度40-120℃，时间为5～60min；

移动机构9通过清洗夹具1将烘干的雷达电子组件送入下料台8，完成清洗；