[发明专利]一种PLC冗余切换的方法

说明书

本申请涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种PLC冗余切换的方法。工业化生产是一个连续的过程，现有的PLC冗余切换时，受专用网卡及软件的限制，造成生产过程的实时监控中断，不能保证加工产品质量。本申请提供一种PLC冗余切换的方法，包括：在WINCC项目针对协议集设定主连接属性参数；设定备用连接的参数，使其与主连接参数一一对应；编写并生成可执行脚本，对主CPU数据进行实时监控；监测到与主CPU的通讯出现问题的异常数据，切换至备用CPU的实时通讯。通过对主连接属性参数进行实时监控，当接收到数据异常后，即切换至与主CPU的运行参数相同的备用CPU，实现操作界面的及时切换，保证生产过程中实时监控顺畅进行。

技术领域

本申请涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种PLC冗余切换的方法。

背景技术

冗余是指多余的重复或啰嗦内容(包括信息、语言、代码等)，通常指通过多重备份来增加系统的可靠性。在工业自动化系统中大量选用可编程逻辑控制器(PLC)作为控制器，随着技术的发展又组建冗余系统进一步提高系统的可靠性。目前冗余的分类方式很多，而采用PLC冗余方式的有两种，即软冗余和硬冗余。

软冗余就是指系统运行过程中两个CPU同时启动和运行，但是在正常运行时只有主CPU发出控制命令，而备用CPU检测主CPU状态和记录主CPU发出的命令，当主CPU发生故障时能够延续当时的实际状态接替主CPU发出执行命令。当系统发生特定故障时，系统可以实现主备切换，备站接替主站继续运行。但是工业化生产是一个连续的过程，现有的PLC冗余切换时，实施监控系统要跟随PLC的切换，实施切换到与备用CPU的连接，这个功能必须借助于专用网卡和软件，如果使用普通网卡，就会造成生产过程实时监控的中断，使得不能及时监控生产状态。

发明内容

本发明的目的是为了解决工业化生产是一个连续的过程，现有的PLC冗余切换时，实施监控系统要跟随PLC的切换，实施切换到与备用CPU的连接，这个功能必须借助于专用网卡和软件，如果使用普通网卡，就会造成生产过程实时监控的中断，使得不能及时监控生产状态的问题。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：一种PLC冗余切换的方法，所述方法包括如下步骤：

在WINCC项目针对通讯协议集设定主连接属性参数；

设定备用连接的参数，使其与主连接属性参数对应，建立主链接，设置主链接中的参数与主CPU的信息一致，同时在备用链接中，将备用CPU的MAC地址输入，将备用CPU的机架号设为1；

编写并生成可执行脚本，对主CPU数据进行实时监控；

当脚本在执行过程中监测到主CPU的异常数据，自动连接备用链接切换至与备用CPU的连接进行实时数据通讯。

可选地，所述主连接属性参数包括主CPU的MAC地址、机架号或者连接源。

可选地，所述切换至备用CPU的连接后，继续对主CPU数据进行实时监控。

可选地，所述备用CPU的操作界面的切换与硬冗余的切换同时进行。

可选地，还包括以下步骤：

将生产控制程序安装至主CPU，待冗余CPU运行正常；

手动停止主CPU运行，检测备用CPU的运行状态；

判断PLC冗余切换是否及时。

本发明实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本申请通过对主连接属性参数进行实时监控，当接收到数据异常的信号后，即切换至与主CPU的运行参数相同的备用CPU，实现操作界面的及时切换，保证生产过程实时监控的顺畅进行。

具体实施方式

此处示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。