[发明专利]铝塑膜冲压方法及冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池封装技术领域，尤其涉及一种铝塑膜冲压方法与所使用的冲压模具。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，需先将铝塑膜成型出电池壳体的形状，再将卷芯放入壳体后进行注液。以圆柱形锂离子电池为例，铝塑膜成型时所使用的冲压模具如图1中所示，包括一底模91以及一上模92，底模91上设有两凹槽93，上模92设有凸出的两个模芯94。铝塑膜8定位到底模91与上模92之间，上模92与底模91相对靠近后模芯94对铝塑膜8进行冲压，在铝塑膜8上冲出两个底部为弧形的凹槽81，如图2所示。将卷芯放入其中一个凹槽81中，然后，像图3中那样将铝塑膜8以中线为基准对折，直至两个凹槽81对接为一圆柱形，接着将对折后的铝塑膜8的A、B两边密封，在C边处进行注液后再密封C边。

再参照图2，这种冲压方法中，两个凹槽81是由铝塑膜8的部分拉伸变形而形成的，在冲压过程中凹槽81周围的铝塑膜均受到指向该凹槽81的拉应力，特别是对于位于两凹槽81之间的那部分铝塑膜而言，会受到指向两侧的拉应力。在这两个拉应力的叠加作用下，该部分的铝塑膜被拉伸过度，因此极容易出现裂纹、破损，导致冲压后的铝塑膜报废，良品率较低。对于尺寸越大的电池，需要冲压的凹槽尺寸也就越大，因此中间部分铝塑膜变形、受损的情况也就越严重，一定程度上限制大尺寸锂离子电池上的应用。

因此，有必要提供一种新的铝塑膜冲压方法及冲压模具，以降低铝塑膜在冲压过程中受损的风险，提高成型良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的铝塑膜冲压方法，以降低铝塑膜在冲压过程中受损的风险，提高成型良品率。

本发明的另一个目的是提供一种新的铝塑膜冲压模具，以降低铝塑膜在冲压过程中受损的风险，提高成型良品率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝塑膜冲压方法，该方法中提供两模芯与一刀片，所述刀片于铝塑膜上切出一开口，两所述模芯于所述铝塑膜上冲压出位于所述开口两侧的两凹槽。

与现有技术相比，本发明的冲压方法中利用刀片在铝塑膜上切出一位于两个凹槽之间的开口，由于该开口的存在，在冲压成型凹槽的过程中开口两侧的铝塑膜可被向两侧拉动，因此可避免位于两个凹槽之间的部分铝塑膜受双向拉应力而被过度拉伸变形，从而有效地避免冲压后中间区域破损的情况出现，有利于提高成型良品率。

较佳地，所述刀片比所述模芯先接触所述铝塑膜。刀片先与铝塑膜接触，因此在铝塑膜上的凹槽开始成形之前刀片就已经将开口切出，确保整个冲压过程中铝塑膜的中间部分都不会被过度拉伸。

较佳地，所述开口的延伸方向平行于所述凹槽的长度方向。开口平行于凹槽，有利于开口两侧的铝塑膜在冲压成型过程中被均衡地向两侧拉伸。

较佳地，提供一冲压模板，两所述模芯与所述刀片固定于所述冲压模板上，所述刀片与两所述模芯同时向所述铝塑膜作动。冲压时单独操作冲压模板即可，无需分别对刀片、模芯进行操作。

具体地，提供一上定位模板与一下定位模板，将所述铝塑膜夹持定位于所述上定位模板与下定位模板之间。先将铝塑膜夹持固定，然后再进行切口以及冲压。

为实现另一目的，本发明还提供了一种铝塑膜冲压模具，包括冲压模板与下定位模板，所述下定位模板贯穿地设有两下冲槽，所述冲压模板上设有与两所述下冲槽分别对应的两凸起的模芯，所述冲压模板上还设有位于两所所述模芯之间的刀片。

与现有技术相比，由于本发明冲压模具中在两模芯之间设置了一刀片，因此当两个模芯对铝塑膜进行冲压时，刀片会对铝塑膜的中间位置切出一开口，由于该开口的存在，在凹槽成型过程中开口两侧的铝塑膜可被向两侧拉动，因此可避免位于两个凹槽之间的部分铝塑膜受双向拉应力而被过度拉伸变形，从而有效地避免冲压后中间区域破损的情况出现，有利于提高成型良品率。

较佳地，还包括与下定位模板对接的上定位模板，所述上定位模板设有与两所述下冲槽分别对应的两上冲槽，所述上定位模板与冲压模板分别位于所述下定位模板的上、下方。上定位模板与下定位模板对待加工的铝塑膜进行夹持定位，确保在进行冲压时铝塑膜的位置固定。

具体地，所述下定位模板于两所述下冲槽间设有供所述刀片插入的下缝隙，所述上定位模板于两所述上冲槽间设有供所述刀片插入的上缝隙。由于冲压模板上设有刀片，因此需在上定位模板与下定位模板上设置缝隙以供刀片穿过，使三个模板能够顺利合模。

具体地，所述上定位模板朝向所述下定位模板的一面设有表面粗糙的压条。压条的作用是在合模后将铝塑膜压紧。