[发明专利]氨基磺酸型冲击镍的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀领域，具体涉及一种氨基磺酸型冲击镍的制备方法。

背景技术

冲击镍一般是应用在不锈钢材料镀镍前的预镀工艺，作为功能性镀层，不作为最终镍镀层，可以提高镍镀层与不锈钢底材的结合力。目前，常用的冲击镍为盐酸型冲击镍，盐酸型冲击镍中的盐酸会对电镀设备产生严重的腐蚀，而且盐酸易挥发，降低整个电镀车间的工作环境。本发明是针对盐酸型冲击镍研发的替代品，在满足盐酸型冲击镍对电镀带来的好处的同时能够解决盐酸的腐蚀和污染问题。

发明内容

本发明提供一种氨基磺酸型冲击镍的制备方法，以解决现有技术存在的盐酸型冲击镍对电镀设备产生腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的氨基磺酸型冲击镍的制备方法，包括以下步骤：

首先，将一定量的蒸馏水加入到药水槽中，并将蒸馏水加热使水温控制在40-50℃范围内；

其次，在所述药水槽中加入一定量的氨基磺酸并用玻璃棒搅拌溶解，使所述氨基磺酸在水溶液里的浓度为10-150g/L；

然后，在所述药水槽中加入一定量的氯化钠并用玻璃棒搅拌溶解，使所述氯化钠在水溶液里的浓度为10-15g/L；

最后，在所述药水槽中加入一定量的氨基磺酸镍浓缩液并用玻璃棒搅拌均匀，使镍在水溶液里的浓度为10-200g/L，便得到氨基磺酸型冲击镍溶液。

所述氨基磺酸镍浓缩液里含镍的浓度为180g/L。

本发明带来的有益效果：本发明提供的氨基磺酸型冲击镍通过数次实验寻找到合适的氨基磺酸、氯化钠、镍浓度，使电镀件表面便被镀上一层功能性镍层，以提高最终镍镀层与电镀件的结合力，从而提高电镀件的电镀效果。此外，氨基磺酸型冲击镍可以代替盐酸型冲击镍在连续电镀中的应用，降低电镀车间电控设备的腐蚀程度、降低废水中的氯离子含量、降低水处理设备的腐蚀程度，且提高电镀车间的空气质量。

附图说明

图1是根据本发明实施例的氨基磺酸型冲击镍的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

图1是根据本发明实施例的氨基磺酸型冲击镍的制备方法的流程图。本发明提供的氨基磺酸型冲击镍的制备方法，包括以下步骤：

在步骤S1中，将一定量的蒸馏水加入到药水槽中，并将蒸馏水加热使水温控制在40-50℃范围内。

在步骤S2中，在所述药水槽中加入一定量的氨基磺酸并用玻璃棒搅拌溶解，使所述氨基磺酸在水溶液里的浓度为10-150g/L。

在步骤S3中，在所述药水槽中加入一定量的氯化钠并用玻璃棒搅拌溶解，使所述氯化钠在水溶液里的浓度为10-15g/L。

在步骤S4中，在所述药水槽中加入一定量的氨基磺酸镍浓缩液(含镍180g/L)并用玻璃棒搅拌均匀，使镍在水溶液里的浓度为10-200g/L，便得到氨基磺酸型冲击镍溶液。

将电镀件浸泡在制得的氨基磺酸型冲击镍溶液里，并通入直流电，等待3-15S，电镀件表面便被镀上一层功能性镍层，以提高最终镍镀层与电镀件的结合力，从而提高电镀件的电镀效果。

第一实施例：首先，将一定量的蒸馏水加入到药水槽中，并将蒸馏水加热使水温控制在45℃；其次，在所述药水槽中加入一定量的氨基磺酸并用玻璃棒搅拌溶解，使所述氨基磺酸在水溶液里的浓度为40g/L；然后，在所述药水槽中加入一定量的氯化钠并用玻璃棒搅拌溶解，使所述氯化钠在水溶液里的浓度为10g/L；最后，在所述药水槽中加入一定量的氨基磺酸镍浓缩液(含镍180g/L)并用玻璃棒搅拌均匀，使镍在水溶液里的浓度为10g/L到200g/L，镍浓度梯度为10g/L，制得20组镍含量不同的氨基磺酸型冲击镍溶液。所使用的电流密度为4A/dm²，电镀冲击镍时间为5秒。通过标准百格试验证实，使用镍含量从10g/L到200g/L的不同氨基磺酸型冲击镍溶液对电镀件预镀处理之后，最终镍镀层与电镀件具有良好的结合力。