[发明专利]一种插片设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种板面的插片装置。

背景技术

目前用于化学、生物等行业的实验设备或台面需要特殊处理，主要通过涂覆涂层或在表面插片的方式进行。现有的插片一般通过开模分别生产板面及插片，之后通过人工或简单的机械压入组装，精度及效率较低。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种插片设备，通过整合上部及下部插片完成板面的完整插片，通过底部的进料出料装置实现自动化生产，能够提高生产效率。

本发明所提出的一种插片设备，包括机架，所述机架上承载有：

下部的进料出料机构，包括设置在机架一侧的转盘，所述转盘分别与一端连接机架的输送带连接，所述输送带由向机架下方的料仓向转盘移动，机架一侧设置另一条向料仓行进的输送带，料仓内设置4段连接为口字型的滑轨，每段滑轨底部设置由电机驱动的输送装置；通过输送装置将板料送入或移出设备；

上部的插片机构，包括分布于料仓上方的4段连接为口字型的滑轨，每段滑轨底部设置由电机驱动的输送装置；其中，滑轨行进方向依次设置顶部插片机构，包括若干ㄇ字形料片压入模，所述压入模通过后部的推杆及推板整体连接气缸，以及底部插片机构，包括一块尾部连接气缸的推模，推模的行进路线上设置顶部及底部开口的料片架；通过底部及顶部两段插片完成整个板面的插片；

进料出料机构与插片机构通过一段可升降的滑轨连接，所述滑轨底部设置双轴电机，两输出轴齿轮啮合固定在料仓内的齿板，通过电机正向或反向转动上升或下降，分别与进料出料机构的滑轨或者插片机构的滑轨连接组成口字型。升降轨道本身不设置输送装置，其两侧分别设置行进方向一直的输送装置。生产时，板料位于料仓的升降轨时随其上升至一定高度，此时顶部插片机构作业，之后升降轨继续上升直至与顶部滑轨连接，之后进行后续生产加工。

进一步的，为了优化生产过程，推杆顶部设置挂孔，所述挂孔连接设置在推板上的挂钩，所述推板一端固定连接气缸推杆，推杆与推板间设置缓冲件，生产时，首先将顶部插片机构通过定位柱或定位槽将插片预插入板面，使插片两侧与板面具有空隙之后继续进行底部插片，完成后再次将顶部插片插入，使得底部插片进入顶部插片与板面之间保证连接紧密性质。

进一步的，为了整合筛查设备，插片机构的滑轨行进方向还设置有厚度测量机构，包括通过撑杆连接机架的X射线发生装置以及包括粒子计数器的吸收装置，通过粒子穿透性的不同检测插片完成的板面厚度，以便于筛查不良品。

进一步的，为了整合封口装置，实现自动化生产，机架侧部设置延伸板，板面上设置封口装置，包括前部挡板及后部的推动气缸，所述气缸推杆连接L形拖架，焊枪或热熔枪设置其上，能够在气缸推动下伸出或进入挡板，转盘位于封口装置下方。

进一步的，为了便于储存，料仓下部设置存料箱，箱体前部设置开启门，料箱顶部或后部能够可拆卸地与机架连接，当成品存满时便于整体运输。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明部分结构的侧视图。

图3是本发明部分结构的另一角度侧视图。

图4是本发明挂钩与挂孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种插片设备，包括机架1，所述机架1上承载有：

下部的进料出料机构，包括设置在机架1一侧的转盘2，所述转盘2分别与一端连接机架1的输送带3连接，所述输送带3由向机架1下方的料仓4向转盘2移动，机架1一侧设置另一条向料仓4行进的输送带3，料仓4内设置4段连接为口字型的滑轨5，每段滑轨5底部设置由电机驱动的输送装置；

上部的插片机构，包括分布于料仓4上方的4段连接为口字型的滑轨5，每段滑轨5底部设置由电机驱动的输送装置；其中，滑轨5行进方向依次设置顶部插片机构，包括若干ㄇ字形料片压入模6，所述压入模6通过后部的推杆及推板整体连接气缸，以及底部插片机构，包括一块尾部连接气缸的推模7，推模7的行进路线上设置顶部及底部开口的料片架；

进料出料机构与插片机构通过一段可升降的滑轨5连接，所述滑轨5底部设置双轴电机，两输出轴齿轮啮合固定在料仓4内的齿板，通过电机正向或反向转动上升或下降，分别与进料出料机构的滑轨5或者插片机构的滑轨5连接组成口字型。

推杆顶部设置挂孔，所述挂孔连接设置在推板上的挂钩8，所述推板一端固定连接气缸推杆，推杆与推板间设置缓冲件。