[发明专利]一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂

说明书

本发明公开了一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂，包括10～18重量份的二甲氨基甲基苯丙三氮唑曼尼希碱和10～20重量份的1,3‑二氯化吡啶‑2‑羟基丙烷、3～5重量份的乌洛托品、5～7重量份的增效剂、0.5～1重量份的表面活性剂、2～3重量份的分散剂、40～60重量份的溶剂、3～5重量份的三乙醇胺和5.0～9.0重量份的甲酸；该一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂适用于120～160℃，同时兼具优良“性质稳定、缓蚀性能好、易于现场施工与成本优势”的复合缓蚀剂配方，该体系具有与现场常用酸化添加剂配伍性良好、常用的咪唑啉缓蚀剂、其他种类的季铵盐缓蚀剂配伍性良好，可混合使用、施工方便且安全性强、方便运输储存与成本低等特点。

技术领域

本发明涉及油田酸化施工技术领域，特别涉及一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂。

背景技术

在油气井酸化中，特别是在高温深井和超深井进行浓盐酸或大量酸酸化中，首要的任务是要解决高温酸化液对油井套管设备的腐蚀问题。在酸洗过程中,尤其是无机酸配制的酸洗液,它对金属设备和材料造成一定程度的腐蚀和破坏。此外,金属和酸反应后产生的氢气会对金属设备造成氢脆腐蚀,并且还会带出大量的酸性气体形成酸雾，在高温条件下会进一步使得井下作业工具和井下管柱劳动条件恶化，因此必须对高温环境下金属的腐蚀采取针对性的缓蚀措施。高温酸化缓蚀剂主要用于高温油井酸化施工时防止盐酸或土酸溶液对金属设备或井下管柱的腐蚀，以保证油井酸化压裂工艺的实施和增产、稳产技术措施的实现。过去有的油田高温深井采用浓盐酸酸化油井时，由于没有较好的缓蚀剂防腐，常发生井下油管脱扣等事故。因此，在高温高压油井酸化施工过程中，就是靠向酸液中添加高温酸化缓蚀剂而抑制酸液对井下管柱的腐蚀。

随着钻井工艺的发展和采油技术的进步，大量深井、超深井的投入开发，酸化措施量逐年增加，对酸化用缓蚀剂的性能也提出了更高的要求。井温超过120℃的井，酸化缓蚀剂性能大幅降低，虽然部分井可以通过在酸化前洗井降温的方式实现缓蚀的目的，但是如果酸化过程中出现异常中途停泵或者没有洗井条件的井，则无法实现。根据现场使用情况，目前国内常用的高温酸化缓蚀剂在高温下存在以下问题：

(1)高温高压环境下单组分或单剂很难达到理想的效果，不同种类的缓蚀剂进行复配发挥其协同作用效果，研制出性能更好、经济实用的复合酸化缓蚀剂以期达到高性能和多功能的目的；

(2)近几年来，关于油井酸化缓蚀剂研究虽然较多，但适用于高温的酸化缓蚀剂品种却较少，且性能不够稳定。部分高温酸化缓蚀剂在高温下存在易焦结、分层、溶解分散性不好，不够稳定的缺点可能会对地层造成进一步的伤害。因此，研制耐高温、效果良好的油井酸化缓蚀剂，是油气田酸化增产措施的急需，对于提高酸化效果、减轻设备和管线的腐蚀、增加综合经济效益具有重要的意义。本专利利用缓蚀剂间的协同作用可以提高吸附覆盖度和吸附稳定性，改变吸附速度，减少缓蚀剂的用量，降低缓蚀剂的毒性,制得缓蚀效率更高的复合缓蚀剂，扩大了缓蚀剂的需求范围并解决单组分难以克服的困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种性质稳定、缓蚀性能好，满足120～160℃条件下的油田酸化施工要求的一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂。

为此，本发明技术方案如下：

一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂，包括10～18重量份的二甲氨基甲基苯丙三氮唑曼尼希碱和10～20重量份的1,3-二氯化吡啶-2-羟基丙烷、3～5重量份的乌洛托品、5～7重量份的增效剂、0.5～1重量份的表面活性剂、2～3重量份的分散剂、40～60重量份的溶剂、3～5重量份的三乙醇胺和5.0～9.0重量份的甲酸。

其中，所述二甲氨基甲基苯丙三氮唑曼尼希碱的结构式如下式I所示：