[发明专利]双色模具滑块复位结构及注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体是涉及一种双色模具滑块复位结构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具生产中，经常会遇到用双色模具成型产品的情况。双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的双色模具。双色模具通常需要两套模具共同完成，需要专门的双色注塑机。它的一般工作过程为：第一射原料经料管射入第一次成型模内制成单射成品，经周期开模后，单射成品留于公模，成型机公模部分旋转至第二射处合模，第二射原料经料管射入第二次成型模制成双色模产品，然后经周期开模，顶出机构将产品顶出模具。

参见图1，一种双色模产品9，包括一射产品91和二射产品92，其中，一射产品有倒扣921，第一射成型后须要做滑块脱扣，但第一射开模后转到第二射时，滑块又要合模，容易擦伤产品。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种双色模具滑块复位结构及注塑模具，能够避免由于一射产品收缩变形导致第二射合模封胶擦伤产品，且滑块结构简单、不占据大空间，可较好的应用于注塑模具中。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双色模具滑块复位结构，包括母模第二射铲机、公模滑块和滑块镶件，所述滑块镶件前端用于成型双色模产品的倒扣，所述滑块镶件后端固接于所述公模滑块的前侧，所述公模滑块的后侧具有U形槽，所述U形槽包括左侧壁、右侧壁和前侧壁，所述前侧壁具有斜导面A，所述左侧壁和所述右侧壁上均具有与所述斜导面A倾斜一致的斜导槽；所述母模第二射铲机前侧具有对应所述斜导面A的斜导面B，所述母模第二射铲机左右两侧均形成有弹块槽，每个所述弹块槽内设有弹块和弹性件，所述弹块被所述弹性件驱动部分伸出所述弹块槽，所述母模第二射铲机内嵌设有限制所述弹块伸出距离的限位件；所述母模第二射铲机能够插入所述U形槽内，通过所述斜导面B驱动所述斜导面A，通过所述弹块伸出的部分驱动所述斜导槽，使所述公模滑块及所述滑块镶件在合模时前移，在开模时后退。

进一步的，所述左侧壁和所述右侧壁上端开口处形成有倒角A，所述弹块伸出的部分下侧形成有与所述倒角A相配合的倒角B。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述限位件为限位销，所述弹块上形成有让位缺口，所述限位销定位嵌设于所述母模第二射铲机内，其中部穿入所述让位缺口内。

一种注塑模具，包括母模第一射铲机和双色模具滑块复位结构，所述母模第一射铲机不具有用于安装所述弹块及弹性件的所述弹块槽，其他结构与所述母模第二射铲机相同。

进一步的，还包括公模板、公模仁、第一射母模仁、第一射母模板、第二射母模仁、第二射母模板，所述第一射母模板及所述第二射母模板能够与所述公模板位置相对，使所述第一射母模仁及所述第二射母模仁与所述公模仁围成注塑用的型腔，在所述公模仁相对的两侧各设置一所述双色模具滑块复位结构，其中，一个所述公模滑块对应若干所述滑块镶件，两个所述滑块镶件对应成型一个双色模产品；所述公模仁上形成有沿脱扣方向与所述滑块镶件一一对应的若干脱扣滑槽，所述滑块镶件置于所述脱扣滑槽内；所述母模第一射铲机安装于所述第一射母模板上，所述母模第二射铲机安装于所述第二射母模板上，所述公模滑块沿脱扣方向滑动安装于所述公模板上。

本发明的有益效果是：本发明提供一种双色模具滑块复位结构及注塑模具，将公模滑块后侧设计成U形槽，并将公模滑块的脱扣驱动机构设计成了铲机的形式，通过母模第二射铲机的斜导面B与公模滑块的斜导面A的配合，母模第二射铲机左右两侧嵌设的弹块及弹性件与公模滑块的左、右侧壁的斜导槽的配合，实现了公模滑块及滑块镶件前移成型和后退脱倒扣的功能。这样，在双色模具成型双色模产品时，使母模第一射铲机与母模第二射铲机保持形状相同，仅去除设置弹块及弹性件，即可实现第一射滑块不退，第二射滑块后退脱倒扣的功能，从而避免由于一射产品收缩变形导致第二射合模封胶擦伤产品。该双色模具滑块复位结构设计结构简单、不占据大空间，可较好的应用于注塑模具中。

附图说明

图1为双色模产品结构示意图；

图2为本发明双色模具滑块复位结构合模状态示意图；

图3为本发明双色模具滑块复位结构合模状态去除母模第二射铲机后示意图；

图4为本发明双色模具滑块复位结构开模状态示意图；

图5为本发明中母模第二射铲机、弹块、弹性件及限位件配合示意图；