[发明专利]一种用于甘草入药的研磨粉碎装置在审
申请号: | 201710756137.3 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN107469959A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 邓耀辉;李新念;陈开宇 | 申请(专利权)人: | 湖南中本智能科技发展有限公司 |
主分类号: | B02C18/12 | 分类号: | B02C18/12;B02C4/08;B02C23/08 |
代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126 | 代理人: | 刘备 |
地址: | 410000 湖南省长沙市高*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 甘草 入药 研磨 粉碎 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种制药设备,具体是一种用于甘草入药的研磨粉碎装置。
背景技术
中药起源于中国,在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物,多为植物药,也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物,在我国已经有了几千年的中药发展运用历史,然而在中药的使用过程中,往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药,传统的中药粉碎研磨过程往往需要人工完成,工作强度大,工作效率低,不能满足人们的日常需求;同时由于草本类药物加工时常常易产生一些杂质,致使药物研磨后的纯度不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于甘草入药的研磨粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于甘草入药的研磨粉碎装置,包括机箱和底座,所述的机箱的左右两侧通过支撑柱固定在底座的上平面,所述的机箱分为切割室和研磨室,所述的切割室的顶端设有入料斗,所述的入料斗与切割室之间通过进料口相连通,所述的进料口的底端设有第一导流板,所述的切割室内设有切割腔,所述的切割腔通过固定杆固定在切割室的内腔,所述的切割室的中间位置设有隔板,所述的隔板的中间位置安装有第一电机,所述的第一电机的上端连接有螺纹杆,所述的螺纹杆的顶端安装有螺纹套,所述的螺纹杆的外螺纹与螺纹套的内螺纹腔锲合,所述的螺纹套的顶端安装有底盘,所述的底盘位于切割腔的下方,底盘上平面的中间位置安装有第一转轴,所述的第一转轴上安装有切割刀叶,所述的研磨室位于切割室的下方,所述的切割室和研磨室之间设有筛料斗相分割,所述的筛料斗通过锁合弹簧固定在机箱的侧边上,所述的筛料斗的左右两侧设有过滤网,所述的筛料斗的中间位置设有两道下料口,左右两侧过滤网的下方均设有第三导流板,所述的第三导流板固定在研磨室的侧壁,所述的第三导流板的末端设有排杂口,所述的底座的上平面的右侧安装有驱动电机,所述的驱动电机的左端安装有传动轮,所述的驱动电机通过传动轴与传动轮相连接,所述的研磨室内分别穿设有有第一辊轴和第二辊轴,所述的第一辊轴和第二辊轴均穿过研磨室的右壁并且右端分别安装有第一齿轮和第二齿轮,所述的第一齿轮和第二齿轮呈齿纹啮合,第一齿轮的右侧安装有从动轮,所述的从动轮通过皮带与传动轮相连接,所述的第一辊轴和第二辊轴上分别安装有第一研磨辊和第二研磨辊,所述的研磨室的底端设有出料口,所述的出料口的左右两侧设有第四导流板。
作为本发明进一步的方案:所述的第一电机的电机轴通过联轴器与螺纹杆相连接。
作为本发明进一步的方案:所述的切割刀叶为螺旋状刀叶。
作为本发明进一步的方案:所述的隔板的上平面设有限位块且位于底盘的正下方。
作为本发明进一步的方案:所述的隔板得左右两端设有加强筋与切割室的内壁相连接。
所作为本发明进一步的方案:述的有第一研磨辊和第二研磨辊上均设有斜齿纹。
作为本发明再进一步的方案:所述的第一齿轮和第二齿轮的直径与齿数均相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:研磨前对物料进行切割处理,提高后续风粉碎质量;螺旋状切割刀叶对物料进行切割的同时,同步输送物料,使得物料呈匀速下落,使得物料加工更加充分;筛料斗将物料中的杂质筛除,保证原料其中的纯度,提高产品质量;物料在双粉碎辊之间进行粉碎,保证原料均能够被粉碎,提高粉碎效果;机箱内设有若干道导流板,确保物料准确输送,防止物料残留。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中筛料斗结构示意图。
图3为本发明中研磨室的俯视角剖面图。
图中:1-机箱、2-底座、3-切割室、4-研磨室、5-入料斗、6-进料口、7-第一导流板、8-切割腔、9-固定杆、10-底盘、11-第一转轴、12-切割刀叶、13-第二导流板、14-隔板、15-加强筋、16-第一电机、17-螺纹杆、18-螺纹套、19-限位块、20-锁合弹簧、21-筛料斗、22-过滤网、23-下料口、24-排杂口、25-第三导流板、26-驱动电机、27-传动轮、28-皮带、29-从动轮、30-第一辊轴、31-第二辊轴、32-第一研磨辊、33-第二研磨辊、34-第一齿轮、35-第二齿轮、36-出料口、37-第四导流板。
具体实施方式
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