[发明专利]一种用于环形槽加工的刀具

说明书

技术领域

本发明属于汽车零部件加工技术领域，涉及一种用于环形槽加工的刀具。

背景技术

现有技术下，机械行业环形槽加工多采用车削或者铣削加工完成，而现有技术下与其适配的环形槽加工刀具多为一体式单刀结构，进行车削或者铣削时需要多次调整刀具尺寸和找正校对，无论是刀具还是工件的调整都颇为不便。在实际加工过程中，零件需要加工底面环形槽通常采用一体式焊接刀具，刀具加工复杂，费用较高。因此，刀具在使用中工序成本高，另外，因焊接刀具的自身结构缺陷，其易造成刀具损坏及零件加工尺寸精度较差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑，使用更加灵活便捷，经济实用性好，能适用于加工不同槽宽规格的用于环形槽加工的刀具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于环形槽加工的刀具，该刀具包括刀柄、设置在刀柄一端的刀头以及固定在刀头内的可调节槽刀刀片，该可调节槽刀刀片包括设置在刀头内的挖槽刀齿本体、与挖槽刀齿本体相邻并固定在刀头内的推刀仓、一端露出推刀仓且另一端插设在推刀仓中的倒角刀齿本体，所述的倒角刀齿本体插设在推刀仓中的部分与推刀仓滑动连接。

所述的推刀仓向外的一面开设有镂空槽，该镂空槽中设有用于将倒角刀齿本体锁紧固定的锁紧螺栓。

所述的倒角刀齿本体与镂空槽相对的一面设有螺纹柱，该螺纹柱的顶部穿过镂空槽并设有推刀手柄。

所述的镂空槽为条形镂空槽、腰形镂空槽或菱形镂空槽中的一种。

所述的挖槽刀齿本体向外的一面设有刻度标尺。

所述的挖槽刀齿本体通过紧固螺钉与刀头固定连接。

所述的挖槽刀齿本体顶部的挖槽刀刃高度大于倒角刀齿本体顶部的倒角刀刃高度，使挖槽刀刃挖槽到一定深度时，倒角刀刃开始工作。

在实际应用时，根据实际待加工环槽深度以及倒角槽的深度，依据挖槽刀齿本体外侧面上的刻度标尺，通过推刀手柄上下推动倒角刀齿本体，使得倒角刀齿本体顶部的倒角刀刃移动至指定的刻度高度，旋紧锁紧螺栓，将倒角刀齿本体锁紧固定，在切削过程中，挖槽刀刃先进行环形槽的加工，加工环形槽到一定深度，倒角刀刃开始进行倒角，挖槽完成既定深度，倒角也到一定深度，这时挖槽与倒角同时完成规定深度的加工。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)降低刀具使用费用，降低使用成本，刀具更换只需更换刀片，减少换刀时间，稳定性高，零件加工尺寸均一性好；

2)倒角刀齿本体与推刀仓滑动连接，可根据实际待加工环槽深度以及倒角槽的深度要求，调节倒角刀齿本体顶部倒角刀刃与挖槽刀刃的高度差，使用更加灵活；

3)刀具整体结构简单，经济实用性好，将挖槽功能与倒角功能合二为一，无需操作者手动倒角，不仅降低了工人的劳动强度，还降低了生产制造成本，提高了生产效率，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中可调节槽刀刀片的结构示意图；

图中标记说明：

1—刀柄、2—刀头、3—可调节槽刀刀片、31—挖槽刀齿本体、32—推刀仓、33—倒角刀齿本体、34—镂空槽、35—锁紧螺栓、36—推刀手柄、37—刻度标尺、38—挖槽刀刃、39—倒角刀刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种用于环形槽加工的刀具，该刀具包括刀柄1、设置在刀柄1一端的刀头2以及固定在刀头2内的可调节槽刀刀片3，该可调节槽刀刀片3包括设置在刀头2内的挖槽刀齿本体31、与挖槽刀齿本体31相邻并固定在刀头2内的推刀仓32、一端露出推刀仓32且另一端插设在推刀仓32中的倒角刀齿本体33，倒角刀齿本体33插设在推刀仓32中的部分与推刀仓32滑动连接。

其中，推刀仓32向外的一面开设有镂空槽34，该镂空槽34中设有用于将倒角刀齿本体33锁紧固定的锁紧螺栓35。倒角刀齿本体33与镂空槽34相对的一面设有螺纹柱，该螺纹柱的顶部穿过镂空槽34并设有推刀手柄36。

挖槽刀齿本体31向外的一面设有刻度标尺37。挖槽刀齿本体31通过紧固螺钉与刀头2固定连接。挖槽刀齿本体31顶部的挖槽刀刃38高度大于倒角刀齿本体33顶部的倒角刀刃39高度，使挖槽刀刃38挖槽到一定深度时，倒角刀刃39开始工作。