[发明专利]一种克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法

权利要求书

1.一种克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法，所述的方法包括克劳斯硫回收尾气的加氢还原、还原尾气的水洗和低温脱水分离三部分，其特征在于：来自于低温甲醇洗装置的部分富含氢的循环气同来自克劳斯硫回收装置的尾气汇合后，共同作为加氢反应器(32)的原料气；加氢原料气先经过一级气气换热器(30)预热后，再经过尾气加热器(31)加热至加氢反应所需要的温度；通过加氢反应，可以将尾气中绝大部分的二氧化硫、单质硫和有机硫，转化为硫化氢气体；加氢反应器(32)的出料经由一级气气换热器(30)换热降温，回收部分能量后，进入水洗塔(33)的底部，自下而上流动，与塔内自上而下流动的水逆向接触，两者在水洗塔(33)内的斜孔塔板(34)上，充分接触和停留，在水的环境下，进而保证尾气中残留的微量二氧化硫和硫化氢充分发生化学反应，生成固体硫磺，同时也要保证尾气中含有的其它固体杂质颗粒，也被洗涤下来，最后，经过充分水洗涤后的尾气，再经由水洗塔塔顶的除沫器(35)除沫后，离开水洗塔(33)；

水洗塔塔顶的尾气在进入二级气气换热器(39)前，先向其中预先喷淋入来自于低温甲醇洗装置的常温甲醇液体；尾气换热降温后，送至气液分离器(40)，气体从气液分离器(40)顶部离开，直接送至低温甲醇洗装置的硫化氢浓缩塔，总硫回收率能达到99.92wt％以上；同时，甲醇和水的混合液体，则从气液分离器(40)底部离开，送至低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔；来自低温甲醇洗装置的循环气的冷量，在二级气气换热器(39)中，被回收后，温度升高，部分作为加氢反应器(32)的加氢原料，剩余部分则重新返回到低温甲醇洗装置；

水洗塔(33)的洗涤，分为两段，其中上段顶部的洗涤水为新鲜脱盐水，下段洗涤水为来自于塔底的，经由循环水水冷器(36)降温后的循环水；水洗塔底部的水经循环泵(38)增压，再经过滤器(37)，过滤去水中所有的固体杂质后，部分经循环水水冷器(36)降低循环水的温度后，重新返回到水洗塔(33)下段顶部，剩余部分则送出到污水处理。

2.如权利要求1所述的克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法，其特征在于：所述的来自于低温甲醇洗装置的，并且为降温、减压以后的循环气的压力为0.1～0.2MPa、温度为10～40℃；所述的来自于低温甲醇洗装置的，并且为降温、减压以后的循环气的量占整个循环气总量的10～30％；所述的来自于低温甲醇洗装置的循环气，经二级气气换热器(39)换热后，温度升至20～40℃，再经减压后，压力降为0.1～0.2MPa；所述的来自于低温甲醇洗装置的循环气，除去用作加氢反应器(32)的加氢原料的10～30％外，剩余部分重新返回到低温甲醇洗装置。

3.如权利要求1所述的克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法，其特征在于：所述的水洗塔上段顶部的洗涤水为新鲜脱盐水，其压力为0.1～0.2MPa、温度为30～50℃，占到总洗涤水量的5～20％；所述的水洗塔下段顶部的洗涤水为来自于水洗塔底部的水，其进塔前的压力为0.1～0.2MPa、温度为30～50℃，占到塔底总水量的65～95％。

4.如权利要求1所述的克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法，其特征在于：所述的水洗塔塔顶的尾气的压力为0.1～0.2MPa、温度为30～50℃，在其中预先喷淋的常温甲醇液体的量，约为塔顶尾气总量的3～15wt％；所述的喷淋了甲醇的来自于水洗塔塔顶的尾气，经由二级气气换热器换热后，温度降至-30～-5℃。

5.如权利要求1所述的克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法，其特征在于：所述的加氢反应器(32)的进料气体，经由一级气气换热器(30)，被加热至160～200℃，再经由尾气加热器31，被加热至200～250℃；所述的加氢反应器(32)的出料气体的温度为220～270℃，经由一级气气换热器(31)换热后，其温度降到160～200℃。

6.如权利要求1所述的克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法，其特征在于：所述的水洗塔底部的水的压力为0.1～0.2MPa、温度为45～95℃，其先经由循环泵(38)增压到0.5～1.0MPa，再经过过滤器(37)过滤掉水中的固体颗粒。

7.如权利要求1所述的克劳斯硫回收尾气的加氢净化方法，其特征在于：所述的水洗塔(33)的操作条件为0.1～0.2MPa、30～200℃。