[发明专利]一种涂料生产用乳化设备

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产机械技术领域，具体是一种涂料生产用乳化设备。

背景技术

乳化机是食品、医药、化工行业普遍使用的设备，主要用于使物料混合均匀达到所需用料标准的设备，目前针对涂料生产的乳化设备，将涂料所用的粉剂及逐级同时加入到罐体内，现有的乳化机的分散盘在搅拌时，难以使助剂充分与粉剂相混合，导致同时倒入罐体内的助剂与粉剂无法短时间内融合，导致乳化时间延长，乳化质量降低；乳化过程中密封效果差，将导致涂料的甩出浪费，不利于涂料的乳化加工使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产用乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料生产用乳化设备，包括涂料乳化罐、乳化罐盖、加液管套、旋转轴、乳化叶片和喷液孔，所述涂料乳化罐顶部安装有乳化罐盖，所述涂料乳化罐底侧连接涂料排放管；所述涂料乳化罐顶部焊接有加液管套，加液管套上端连接端封板，端封板上安装有电机，电机的输出端连接旋转轴，所述加液管套内设为助剂输入腔，所述涂料乳化罐顶上方的加液管套上焊接有助剂添加管，助剂添加管连通助剂输入腔；所述加液管套底部连接混合管套；所述混合管套底部焊接有外护管，外护管与旋转轴之间安装有密封套，所述旋转轴底端侧壁上焊接有乳化叶片，所述乳化叶片外侧设有喷液孔，所述旋转轴内部设有助剂流通通道，助剂流通通道底端与乳化叶片上的喷液孔连通。

作为本发明进一步的方案：所述涂料乳化罐顶部焊接有密封法兰盘，乳化罐盖底部焊接有密封法兰盘，涂料乳化罐和乳化罐盖的密封法兰盘对接并通过螺栓固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述涂料排放管上安装有放料阀，所述涂料排放管与料乳化罐内部的乳化腔室连通。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴穿设在加液管套内且与加液管套内壁平行。

作为本发明进一步的方案：所述混合管套内的旋转轴上焊接有混合叶片。

作为本发明进一步的方案：所述乳化叶片嵌入安装在旋转头内，旋转头转动卡设在外护管底端。

作为本发明进一步的方案：所述助剂流通通道顶端与旋转轴上的助剂输入孔连通，所述助剂输入孔设置在混合管套底侧的旋转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述混合管套、外护管、旋转轴和乳化叶片均安装在涂料乳化罐内部的乳化腔室内。

作为本发明进一步的方案：所述乳化罐盖上部安装有粉剂添加斗，粉剂添加斗与涂料乳化罐内部的乳化腔室连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种涂料生产用乳化设备，结构稳固，密封效果好，方便乳化后涂料的排放，也方便涂料用粉剂的添加，通过助剂添加管加入到加液管套内的助剂输入腔内，然后旋转轴上焊接的混合叶片对混合管套内的助剂进行搅拌混合，混合后助剂沿助剂输入孔流入助剂流通通道并从喷液孔喷出，在乳化叶片旋转搅拌的同时，增加粉剂和助剂混合乳化的效率和效果，提高涂料乳化的充分性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中乳化叶片的结构示意图。

图中：1-涂料排放管、2-放料阀、3-涂料乳化罐、4-密封法兰盘、5-乳化罐盖、6-助剂添加管、7-电机、8-粉剂添加斗、9-加液管套、10-混合管套、11-外护管、12-旋转轴、13-乳化叶片、14-喷液孔、15-旋转头、16-乳化腔室、17-混合叶片、18-密封套、19-密封圈、20-端封板、21-助剂输入腔、22-助剂输入孔、23-助剂流通通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种涂料生产用乳化设备，包括涂料乳化罐3、乳化罐盖5、加液管套9、旋转轴12、乳化叶片13和喷液孔14，所述涂料乳化罐3顶部安装有乳化罐盖5，所述涂料乳化罐3顶部焊接有密封法兰盘4，乳化罐盖5底部焊接有密封法兰盘4，涂料乳化罐3和乳化罐盖5的密封法兰盘4对接并通过螺栓固定连接，提高了涂料乳化罐3和乳化罐盖5连接的稳固性和密封效果；所述涂料乳化罐3底侧连接涂料排放管1，涂料排放管1上安装有放料阀2，所述涂料排放管1与料乳化罐3内部的乳化腔室16连通，打开放料阀2，方便将乳化腔室16内乳化后的涂料从涂料排放管1排出。