[发明专利]一种圆锯片适张装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆锯片制造工艺技术领域，尤其涉及一种圆锯片适张装置。

背景技术

圆锯片是应用最广泛的金属刀具，具有效率高、使用简单、维修方便、移动便利等优点。圆锯片在切削的过程中，外缘由于温度升高会产生不良的切向压应力，导致锯片在很小的横向扰动下就会产生压曲变形而失稳，引发锯切精度和加工表面质量降低、锯路损失增大、切削发热进一步加剧、锯片寿命缩短等现象。为此普遍采用的办法是对圆锯片进行适张处理，即通过机械或物理的手段，使锯片局部区域产生一定程度的塑性变形，进而在锯片内部引入数值大小适当、分布合理的预应力场，以补偿圆锯片在切削过程中产生的不利的切向压应力，从而达到提高锯片稳定性和锯切质量的目的。

适张是圆锯片生产制造过程中的重要工艺环节，直接决定了圆锯片的性能质量。现有圆锯片的适张方法主要有锤击和辊压。锤击适张时，锤击力、锤击点难以精确控制，自动化程度低、重复性和可控性差、生产效率低、锯片质量不稳定；辊压适张时，圆锯片的预应力场并不理想，并且反复辊压同一辊压带，会使锯片的强度和刚度大大降低。

发明内容

本发明实施例提供一种圆锯片适张装置，用以解决现有技术中圆锯片的适张效果差的问题。

本发明实施例提供一种圆锯片适张装置，包括：机架1、力输出缸2、移动式压具3、固定式压具4和底座5；所述机架1固定设置于所述底座5上，所述力输出缸2一端设置于所述机架1上，所述力输出缸2另一端固定设置有移动式压具3；所述固定式压具4设置于所述底座5上且与所述移动式压具3对应；其中，在所述移动式压具3与所述固定式压具4上均设置有数量相同的球面压头6，且所述移动式压具3上的所述球面压头6与所述固定式压具4上的所述球面压头6对应。

在一可能的实施例中，所述球面压头6的位置根据圆锯片的外直径R和内直径r进行设置；其中，R≥100mm，r≥15mm。

在一可能的实施例中，所述球面压头6根据所述移动式压具3或所述固定式压具4的轴心环形设置。

在一可能的实施例中，所述环形设置的最小直径为：R₁＝r+55mm。

在一可能的实施例中，所述环形设置的最大直径为：R₂＝R-20mm。

在一可能的实施例中，所述球面压头6环形设置的环数M值为：

在一可能的实施例中，当M≥3时，将所述环数M值设置为固定值M＝3。

在一可能的实施例中，所述球面压头6环形设置的环间距d为：

在一可能的实施例中，所述移动式压具3和所述固定式压具4的直径与所述圆锯片的外直径一致。

在一可能的实施例中，所述移动式压具3通过螺纹固定设置于所述力输出缸2另一端。

本发明实施例提供的圆锯片适张装置，能够实现圆锯片高效适张，圆锯片质量稳定，不易变形，内部生成的残余应力场合理，动态稳定性明显提高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种圆锯片适张装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中移动式压具或固定式压具的结构示意图；

图3为本发明实施例移动式压具向下压的状态图；

图4为本发明实施例提供的球面压头尺寸的一种示意图；

图5为本发明实施例提供的球面压头分布示意图；

图6为本发明实施例提供的圆锯片切向适张应力分布图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述。

图1为本发明实施例提供的一种圆锯片适张装置的结构示意图，如图1所示，该装置具体包括：

机架1、力输出缸2、移动式压具3、固定式压具4和底座5；所述机架1固定设置于所述底座5上，所述力输出缸2一端设置于所述机架1上，所述力输出缸2另一端固定设置有移动式压具3；所述固定式压具4设置于所述底座5上且与所述移动式压具3对应；其中，在所述移动式压具3与所述固定式压具4上均设置有数量相同的球面压头6，且所述移动式压具3上的所述球面压头6与所述固定式压具4上的所述球面压头6对应。

具体地，球面压头6为多个，如球面压头6的个数为N，N＝16等，可根据实际情况对N的数值进行设定，对此，本实施例不作具体限定。

本发明实施例提供的圆锯片适张装置，能够实现圆锯片高效适张，圆锯片质量稳定，不易变形，内部生成的残余应力场合理，动态稳定性明显提高。