[发明专利]一种鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺及其应用在审
申请号: | 201710757057.X | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN107686630A | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 张仕飚;马劲松;赵雄燕;肖继君;王鑫 | 申请(专利权)人: | 河北科技大学 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L77/00;C08L101/00;C08G18/32;C08G18/48;C08G18/66 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 050018 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鞋面 边角料 高分子 复合材料 制备 工艺 及其 应用 | ||
1.一种鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,包括以下步骤:
将鞋面边角废料破碎备用,然后将鞋面边角废料、高分子材料、交联剂、发泡剂、催化剂、填充剂、固化剂各物料放入容器混合均匀,装填到模具中,进行加热25~180℃固化,然后冷却熟化后,取出制品,得到鞋面边角料高分子复合材料产品;
所述高分子材料为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚醚多元醇、聚酯多元醇、乙烯-醋酸乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂的一种或多种复配。
所述交联剂为乙二胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三羟甲基丙烷、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(Moca)、乙二醇、丙二醇、1,4—丁二醇、一缩二乙二醇、异氰酸酯中的一种或多种复配;
所述发泡剂为二氯乙烷、丁烷、戊烷、氮气、水、二氧化碳、碳酸钠、碳酸氢钠、AC发泡剂中的一种或多种复配;
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三乙烯二胺、乙二胺、二乙醇胺、过氧化二苯甲酰(BPO)、环烷酸钴中的一种或多种复配;
所述固化剂为邻苯二甲酸酸酐、聚酰胺、双氰胺、芳香胺、脂肪胺中的一种或多种复配;
填充剂为水泥、石料、碳酸钙、沙子、滑石粉、粘土、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化镁、硫酸钡中的一种或多种复配。
2.如权利要求1所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,包括以下具体步骤:
将鞋面边角废料经清洗杀菌、干燥处理,破碎成1.0~10.0cm2大小碎片备用,按配方称取鞋面边角废料、高分子材料、交联剂、发泡剂、催化剂、填充剂、固化剂,将各种物料放入容器混合均匀,装填到模具中,进行加热25~180℃固化,然后冷却熟化后,取出制品,得到鞋面边角料高分子复合材料产品;
所述各物料组份按质量份数为:高分子材料100,交联剂0~20,发泡剂0~30,催化剂0.05~2.0,异氰酸酯10~130,固化剂0~100,填充剂0~100,鞋面边角废料20~100。
3.如权利要求2所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,
所述各物料组份按质量份数为:高分子材料100,交联剂0~10,发泡剂0~10,催化剂0.05~1.0,异氰酸酯10~30,鞋面边角废料20~60。
4.如权利要求3所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,
所述各物料组份按质量份数为:高分子材料100,交联剂8,发泡剂0~0.5,催化剂0.1,异氰酸酯28,鞋面边角废料30。
5.如权利要求4所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,
所述各物料组份按质量份数为:聚醚多元醇100,一缩二乙二醇8,水0.5,辛酸亚锡0.1,异氰酸酯28,鞋面边角废料30。
6.如权利要求2所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,所述加热温度为25℃。
7.如权利要求1所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,所述固化时间为2~100分钟。
8.如权利要求1所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,所述固化时间为6~40分钟。
9.如权利要求1所述的鞋面边角料高分子复合材料的制备工艺,其特征是,所述各物料混合时间3~20分钟。
10.一种鞋面边角废料高分子复合材料的制备工艺应用于鞋面边角废料的处理。
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