[发明专利]一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法

说明书

本发明公开了一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，经过转移印花专用介质的制作、喷印图案、织物预处理、转移印花和织物后整理五个步骤，来完成纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，本发明的湿法转移印花通过喷淋预处理液，利用织物在临界含水率的状态下纤维受到最大的溶胀时上染固色，不需要尿素作为吸湿剂，织物不需要浸轧糊料，从而降低水洗难度，减少污水排放。本发明既具有数码喷墨印花花型清晰细腻、图片层次丰富的优点，又有传统转移印花生产高效，环保节能的特点，还具有活性印花色彩鲜艳、手感优良、色牢度好、健康舒适的特点。

技术领域

本发明属于印花技术领域，具体涉及一种纤维素织物数码活性湿

法转移印花方法。

背景技术

环境保护问题已成为制约我国印染行业发展的瓶颈，研究开发低排放、低污染的印染技术已成为我国印染行业的当务之急；另一方面，随着社会文化的发展与人们审美情趣的提高，适合个性化、小批量生产的印花技术有着巨大的发展空间，与此同时，国内电子商务的高速发展，也为个性化定制纺织品的生产与销售搭建了良好的平台。

在国内外印染行业研究大体有以下三种，分别为：合成纤维分散染料热转移印花技术、天然纤维分散染料织物转移印花技术和天然纤维活性染料冷转移印花技术。

合成纤维分散染料热转移印花技术：先将分散染料印在转移印花纸上，然后将转移印花纸有花纹的一面与织物重叠，经过高温220度热压，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果，但只能印制涤纶等合成面料。

天然纤维分散染料织物热转移印花技术：近几年，一些机构开始尝试将分散染料转移印花技术用于天然纤维织物。为了使分散染料升华后可吸附、扩散及固着在天然纤维纺织品上，印花前必须对纺织品进行预处理，包括化学改性和预溶胀处理。该技术存在色牢度低、颜色鲜艳度低、织物手感差、预处理剂毒性危害等问题。

天然纤维活性染料冷转移印花技术：近年来，上海长胜、常州涵源新等国内企业，研究天然纤维冷却转移印花技术取得一定成功。采用印刷技术，将活性染料制成印刷油墨，通过凹版印刷机印制在涂覆过隔离剂的转印纸或薄膜上。棉、麻等天然纤维面料经过浸轧预处理液后，与印好的转印纸贴合加压，再经冷堆固色或烘焙固色、水洗等工艺形成印花织物。该技术与分散染料热转移技术相比，保持了天然纤维面料的优良手感与性能，但设备投资大、生产工艺复杂、工序长，而且要进行印制雕版，不适合个性化、小批量服装和家纺产品的生产，更不能在成衣上定位印制。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，其创新点在于：经过转移印花专用介质的制作、喷印图案、织物预处理、转移印花和织物后整理五个步骤，来完成纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，具体步骤如下：

（1）转移印花专用介质的制作：以耐高温PET薄膜为基层，经过特殊的涂层工艺将吸墨层乳液涂覆在基层的外表面，使基层外表面形成吸墨层；

（2）喷印图案：通过喷墨打印机将活性染料喷印在转移印花专用介质上，在转移印花专用介质上喷印出花型；

（3）织物预处理：将天然纤维织物或成品喷涂少量处理液，使织物均匀含湿，所述织物的含水率为27-31%；

（4）转移印花：将转移印花专用介质上的花型与织物进行贴合，在100-105℃，20-50kg/cm²压力下进行印花的转移，所述转移时间为20-30s；

（5）织物后整理：将转移印花后的织物经过105℃下汽蒸5-10min，然后水洗皂洗，烘干，完成纤维素织物数码活性湿法转移印花。