[发明专利]一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂

说明书

本发明公开了一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂包括12～20重量份的缓蚀剂主剂A和12～20份重量份的缓蚀剂主剂B；其中，所述缓蚀剂主剂A采用苯丙三氮唑、苯甲醛和哌啶反应生成，所述缓蚀剂主剂B采用3‑氨基喹啉和氯化苄反应生成，此外还复配有丙炔醇、重烷基苯磺酸盐、碘化钾、氯化亚铜、平平加O、甲酸、乙酞苯胺、三乙醇胺和溶剂；该酸化缓蚀剂缓释效果好、易储存运输、稳定性佳、环保，其在160℃条件下其缓蚀性能维持在3天以上，有效改善160℃条件下的酸化施工质量，且与常用的油田酸化体系具有较好的配伍性。

技术领域

本发明涉及油田酸化施工技术领域，特别涉及一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂。

背景技术

在油气井酸化中，特别是在高温深井中进行浓盐酸或大量酸酸化中，首要的任务是要解决高温酸化液对油井套管设备的腐蚀问题。在酸洗过程中，尤其是无机酸配制的酸洗液，它对金属设备和材料造成一定程度的腐蚀和破坏。此外，金属和酸反应后产生的氢气会对金属设备造成氢脆腐蚀，并且还会带出大量的酸性气体形成酸雾，因此必须对酸化过程中金属的腐蚀采取针对性的缓蚀措施。高温酸化缓蚀剂主要用于高温油井酸化施工时防止盐酸或土酸溶液对金属设备或井下管柱的腐蚀，以保证油井酸化压裂工艺的实施和增产、稳产技术措施的实现。过去有的油田高温深井采用浓盐酸酸化油井时，由于没有较好的缓蚀剂防腐，常发生井下油管脱扣等事故。因此，在高温高压油井酸化施工过程中，就是靠向酸液中添加高温酸化缓蚀剂而抑制酸液对井下管柱的腐蚀。

随着钻井工艺的发展和采油技术的进步，大量深井、投入开发，酸化措施量逐年增加，对酸化用缓蚀剂的性能也提出了更高的要求。井温超过120℃的井，酸化缓蚀剂性能大幅降低，虽然部分井可以通过在酸化前洗井降温的方式实现缓蚀的目的，但是如果酸化过程中出现异常中途停泵或者没有洗井条件的井，则无法实现。研究和开发用于120-140℃，低伤害、耐高温、且廉价，现场易于使用的酸化缓蚀剂显得越来越重要。根据现场使用情况，目前国内常用的高温酸化缓蚀剂在高温下存在以下问题：

(1)高温高压环境下单组分或单剂很难达到理想的效果，有必要研究有机缓蚀剂和金属配合物进行复配发挥协同作用效果，研制出性能更好、经济实用的复合酸化缓蚀剂以期达到高性能和多功能的目的；

(2)近几年来，关于油井酸化缓蚀剂研究虽然较多，但适用于高温的酸化缓蚀剂品种却较少，且性能不够稳定。部分高温酸化缓蚀剂在高温下存在易焦结、分层、溶解分散性不好，不够稳定的缺点可能会对地层造成进一步的伤害。因此，研制耐高温、效果良好的油井酸化缓蚀剂，是油气田酸化增产措施的急需，对于提高酸化效果、减轻设备和管线的腐蚀、增加综合经济效益具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服现有技术高温条件下酸化施工过程中存在的缓蚀剂易焦结、溶解分散性不好，不够稳定的缺点的喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂。

为此，本发明技术方案如下：

一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂，包括12～15重量份的缓蚀剂主剂A、12～17份重量份的缓蚀剂主剂B、3～4重量份的丙炔醇、0.5～1重量份的重烷基苯磺酸盐、0.5～1重量份的碘化钾、1～2重量份的氯化亚铜、3～5重量份的平平加O、5～7重量份的甲酸、3～7重量份的乙酞苯胺、2～7重量份的三乙醇胺和40～60重量份的溶剂。

其中，所述缓蚀剂主剂A采用苯丙三氮唑、苯甲醛和哌啶反应生成，其结构式如下式I所示：