[发明专利]一种汽车稀土含油改性MC尼龙浇铸垫片的生产工艺及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及垫片加工技术领域，尤其涉及一种汽车稀土含油改性MC尼龙浇铸垫片的生产工艺及其应用。

背景技术

在汽车领域，作为零部件的双金属垫片起着至关重要的作用。为保证强度及耐磨性，对制造材料要求高，对钢的牌号，铜的牌号及铜的厚度都有明确的要求，并且加工工艺复杂，环保性差，制造成本高。在使用性能上双金属垫片的耐磨性、减震性也不太理想，特别是在缺油的状态下，使用寿命更是大大宿短。因此需要研制一种浇铸尼龙垫片来解决以上的不足。

发明内容

本发明提出了一种汽车稀土含油改性MC尼龙浇铸垫片的生产工艺及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种汽车浇铸尼龙垫片的生产工艺，包括如下步骤：

S1：摸具图纸设计：根据实际垫片生产尺寸需要，设计相应的垫片模具图，并标注相应加工尺寸及精度要求，以便后续模具加工制造过程；

S2：摸具制造：根据S1中摸具图纸要求，进行垫片摸具的实际加工过程；

S3：浇铸尼龙材料的准备：选用与加工垫片使用性能相匹配的改性尼龙作为浇铸原材料，首先将该浇铸原材料进行粉碎，然后筛分出粒度小于10目的原材料用于后续加工处理；

S4：垫片初浇铸过程：将S3中所得原材料在260℃—280℃温度条件下加热融炼，并将S2中所得垫片摸具预热至120℃—170℃，然后将熔融状态的浇铸原材料注入预热后的垫片摸具中，并在模具上端面覆盖压板，以避免铸件表面出现凹凸不平的问题；

S5：铸件冷却过程：待铸件基本成型后，首先利用水冷系统将模具整体温度快速降至100℃以下，然后将铸件继续缓慢冷却至室温状态；

S6：机械加工：按照S1中设计图纸要求，将冷却后的浇铸尼龙垫片毛坯件进行精加工，得到浇铸尼龙垫片基准件；

S7：热处理及冷却过程：将加工后的浇铸尼龙垫片基准件至于100℃—150℃温度条件的甘油中进行热处理，并静置20min—40min使基准件全面均匀受热，然后将处理后的垫片基准件取出后，在自然条件下冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成，得最终浇铸尼龙垫片成品。

优选的，S1中实际垫片形状为圆形带有内孔的薄形垫片零件，且在垫片的一端面上有不同形状的油槽；其尺寸范围值为：垫片外径为80mm—200mm，内径为50mm—170mm，且垫片高度值为3mm—10mm。

优选的，S3中改性尼龙浇铸原材料的制备过程如下：

A1、将己内酰胺加热至135℃—145℃，待己内酰胺部分熔融后开始抽真空，且将真空度控制在0.093Mpa—0.1Mpa，12min—15min后停止抽真空，然后加入催化剂NaOH，再次抽真空，将两者混合搅拌8min—10min；

A2、将改性剂EP在100℃—110℃且真空度0.093Mpa—0.1Mpa条件下进行脱水处理，并保持10min—15min后加入A1中的混合液中，并将三者的混合液继续加热抽真空；

A3、将加入改性剂的混合液反应5min—7min后加入TDI，并搅拌均匀，然后将所得原料注入已加热至150℃—170℃的模具中，并进行保温聚合反应过程；

A4、待聚合反应完成后，将制得的高聚物脱模后自然冷却至室温，得到最终的改性尼龙浇铸原材料。

优选的，为了避免浇铸件因吸湿作用而产生尺寸变化，将S3所得原材料在加热融炼前进行烘干处理，烘干时间控制在50min—70min，烘干温度控制在102℃—105℃。

优选的，为了防止外界环境对铸件反应过程造成影响，S4中垫片初浇铸过程在N₂环境中进行。

本发明提出的一种汽车稀土含油改性MC尼龙浇铸垫片的生产工艺及其应用，有益效果在于：该浇铸尼龙垫片的生产工艺简单、实用，且利用此工艺制得的浇铸尼龙垫片成本低，重量轻，而且环保性和使用性都优于双金属垫片，能够在汽车零部件领域得到广泛推广与应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种汽车浇铸尼龙衬套的生产工艺，包括如下步骤：

S1：摸具图纸设计：根据实际垫片生产尺寸需要，设计相应的垫片模具图，并标注相应加工尺寸及精度要求，以便后续模具加工制造过程；实际垫片形状为圆形带有内孔的薄形垫片零件，且在垫片的一端面上有不同形状的油槽；其尺寸范围值为：垫片外径为80mm，内径为50mm，且垫片高度值为3mm；

S2：摸具制造：根据S1中摸具图纸要求，进行垫片摸具的实际加工过程；