[发明专利]一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金及其制备方法有效
申请号: | 201710758528.9 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN107460367B | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 乔景振;田保红;张毅;刘勇;宋克兴;周延军;张彦敏;贾淑果;张学宾;国秀花 | 申请(专利权)人: | 河南科技大学 |
主分类号: | C22C9/06 | 分类号: | C22C9/06;C22C9/01;C22C9/05;C22C1/03;C22F1/08 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 张随 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金 制备 铜合金 含砂 海水腐蚀 海洋工程 覆盖剂 磨损 电解铜 腐蚀 海水 铜合金材料 质量百分比 冲蚀腐蚀 磨损材料 微合金化 电解铝 电解镍 高流速 耐腐蚀 海洋生物 纯镁 捞渣 脱氧 出炉 海洋 | ||
1.一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于:所含的元素成分及其质量百分比分别为:Ni:0.5-10.0%;Al:2.0-6.5%;Fe:0.5-1.5%;Mn:2.5-10.0%;Co:0.15-1.0%;Cr:0.15-0.9%;Si:0.5-1.0%;余量为Cu和不可避免的杂质元素;
其制备方法包括以下步骤:
(1)按照元素成分的质量百分比称取电解镍、电解铝、纯铬和纯硅,其中,以Cu-Mn中间合金、Cu-Fe中间合金、Cu-Co中间合金和电解铜的形式引入Mn、Fe、Co和铜;
(2)将熔炼炉预热后加热至1150-1200℃,然后加入步骤(1)称取的电解铜进行熔化,采用覆盖剂第一次覆盖;顺序加入步骤(1)称取的Cn-Mn中间合金、Cu-Co中间合金、Cu-Fe中间合金、电解镍和纯铬 ,每个顺序之间加入的时间间隔为1-2min,加入过程中用石墨棒搅拌;然后顺序加入步骤(1)称取的电解铝和纯硅,每个顺序之间时间间隔为1-2min,加入过程中用石墨棒搅拌;采用覆盖剂第二次覆盖;磷铜脱氧,搅拌捞渣,升温至1200-1250 ℃出炉,大气环境熔炼;
(3)浇注成型,在900 ℃下保温处理10 h进行均匀化退火。
2.如权利要求1所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于:对采用所述制备方法制备的铜合金加工成的工件进行机加工后去应力退火,退火温度为300℃,时间为2h。
3.如权利要求1所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于:所述覆盖剂的总加入量为铜合金质量的2.0%-2.5%,所述覆盖剂为无水冰晶石与石墨粉的混合物。
4.如权利要求3所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于:所述覆盖剂中无水冰晶石与石墨粉的重量比为1:3。
5.如权利要求4所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于:所述覆盖剂第一次覆盖量为总加入量的70%,第二次覆盖量为总加入量的30%。
6.如权利要求1所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于:步骤(2)中熔炼炉采用炉衬材料为硅砂的工频无铁芯感应电炉,预热和烘烤至暗红形成炉胆。
7.如权利要求1所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于,所述Cu-Mn中间合金中Mn的质量百分比为不小于19.8%,余量为铜。
8.如权利要求1所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于,所述Cu-Fe中间合金中Fe的质量百分比为不小于9.8%,余量为铜。
9.如权利要求1所述的一种耐含砂海水腐蚀磨损的铜合金,其特征在于,所述Cu-Co中间合金中Co的质量百分比为不小于4.8%,余量为铜。
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