[发明专利]一种反身吊梁的应用

说明书

本发明公开一种反身吊梁的应用，提供第一吊机、第二吊机及反身吊梁，在待吊物体的非曲型面上安装主反身吊码、在待吊物体的非曲型面上安装辅反身吊码，将主反身吊码通过第一吊绳连接与第一吊机连接，将辅反身吊码通过第二吊绳与反身吊梁一侧的相对称的吊孔连接，将反身吊梁的另一侧的相对称的吊孔通过第三吊绳与第二吊机连接；第一吊机和第二吊机对待吊物体进行反身吊装，待吊物体反身至45°～90°时，反身吊梁与曲型面抵接对待吊物体提供反向作用力，以避免待吊物体滑移。本发明的反身吊梁的应用，可以防止待吊物体因弯矩变化而滑移。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种反身吊梁的应用。

背景技术

在船台建造过程中，采用吊机进行分段反身时，一般直接采用吊绳连接卸扣再与分段吊码连接方式，进行分段的反身工作。采用此种反身方式对于平直分段或线型较小分段是完全没有问题的，然而对于线型较大的分段，采用此种反身方式进行反身的过程中，随着力矩的变化，分段在某一时刻由正弯矩变成负弯矩时，该分段可能发生突然向下滑动的现象，造成较大的冲击力而导致发生安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反身吊梁的应用，可以防止待吊物体因弯矩变化而滑移。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种反身吊梁的应用，提供第一吊机、第二吊机及所述反身吊梁，在待吊物体的非曲型面上安装主反身吊码、在待吊物体的非曲型面上安装辅反身吊码，将所述主反身吊码通过第一吊绳连接与所述第一吊机连接，将所述辅反身吊码通过第二吊绳与所述反身吊梁一侧的相对称的吊孔连接，将所述反身吊梁的另一侧的相对称的吊孔通过第三吊绳与所述第二吊机连接；

所述第一吊机和所述第二吊机对所述待吊物体进行反身吊装，所述待吊物体反身至45°~90°时，所述反身吊梁与所述曲型面抵接对所述待吊物体提供反向作用力，以避免所述待吊物体滑移。

作为反身吊梁的应用的一种优选方案，反身吊梁包括两个平行且间隔设置的主受力板、两个平行且间隔设置的面板，以及若干间隔设置的主吊板，所述面板位于两个所述主受力板之间且与所述主受力板垂直连接，所述主吊板位于两个所述面板之间并贯穿两个所述主受力板且与所述主受力板固定连接，所述主吊板包括位于两个所述主受力板之间的吊板本体和若干位于所述主受力板外侧的耳板，若干所述耳板相对于所述主受力板的长度方向的中心对称，所述耳板上沿其厚度方向开设有吊孔。

作为反身吊梁的应用的一种优选方案，相邻两个所述吊板本体之间通过连接板连接，所述连接板与所述吊板本体处于同一平面。

作为反身吊梁的应用的一种优选方案，还包括设置在所述主受力板中部的中间加强板，且所述中间加强板位于邻近主受力板中部的相邻两个所述吊板本体之间，所述中间加强板的长度沿所述主受力板的长度方向延伸；

所述中间加强板沿其宽度方向的一端与所述面板焊接，相对的另一端与所述连接板焊接；或，

所述中间加强板贯穿所述连接板后，所述中间加强板的两端分别与所述面板焊接。

作为反身吊梁的应用的一种优选方案，还包括加强面板，所述加强面板的一侧与所述中间加强板焊接，另一侧与所述面板焊接，所述加强面板的长度沿所述中间加强板的长度方向延伸至靠近所述吊板本体。

作为反身吊梁的应用的一种优选方案，所述面板上沿其宽度方向的中部间隔开设有若干塞焊孔，通过塞焊连接所述面板与所述加强面板。

作为反身吊梁的应用的一种优选方案，所述主吊板包括若干焊接在所述耳板沿其厚度方向的两侧的第一加强板，所述主吊板的吊孔贯穿所述第一加强板。

作为反身吊梁的应用的一种优选方案，所述主吊板还包括沿所述主受力板的长度方向位于所述耳板两端的第二加强板，所述第二加强板沿其厚度方向的一侧与所述耳板垂直焊接，所述第二加强板与所述主受力板垂直焊接。