[发明专利]一种基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于废料利用和环境保护技术领域，具体涉及一种基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料及其制备方法。

背景技术

目前，我国在一些企业，每年产生大量的边角废料，如制鞋企业的鞋面边角废料、做包的企业的边角废料等，边角料的材质为纯棉面料、合成纤维面料、纤维泡沫复合面料、植绒面料、人造革面料、无纺布面料等，产生的废料的常规处理方法是用电力焚烧和填埋的方式，第一种方式焚烧方式要一次要焚烧几万吨以上才启动一次设备，不仅不能及时处理废料，成本高，而且污染环境非常严重，第二种填埋方式显然也不符合环保要求，这不仅是企业亟待解决的问题，而且也是政府机构十分重视头疼的事，因此，对这些边角废料的处理是目前企业亟待解决的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题，提供一种基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料及其制备方法，按本发明方法对鞋面的边角废料进行处理，具有易操作、成本低、无污染，而且可实现资源再利用等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实施：

本发明一种基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料，它按质量份数包括以下物料成分:

所述高分子化合物：包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂等其中一种。

固化剂为三乙基胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二胺、苯甲基二甲胺、低分子量聚酰胺、邻苯二甲酸酸酐、顺丁烯二酸酐、四氢化苯二甲酸酐、十二烷基顺丁烯二酸酐等的一种或多种复配。

催化剂为过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、2,4-二甲基苯胺、2,4-二乙基苯胺、环烷酸盐或环烷酸钴等的一种或多种复配。

无机填料为水泥、石料、碳酸钙、沙子、滑石粉、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝等的一种或多种复配。

所述鞋面边角料为鞋面裁剪后剩余的边角料。包括：纯棉面料、合成纤维面料、纤维泡沫复合面料、植绒面料、人造革面料、无纺布面料的一种或多种。

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料，它按质量份数包括以下物料成分:

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料，它按质量份数包括以下物料成分:

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料，它按质量份数包括以下物料成分:

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料，它按质量份数包括以下物料成分:

上述基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将鞋面边角料破碎成1.0～10.0cm²的碎片备用，按配方称取鞋面边角料、高分子化合物及其它助剂，放入容器混合均匀，在2～10分钟内装填到模具中，加热到25～180℃，固化20分钟～24小时，冷却后取出制品，即得到玻璃钢复合材料；

所述助剂是指固化剂、催化剂、无机填料。

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料的制备方法，所述玻璃钢复合材料按质量份数包括以下物料成分:

所述混合时间5-10分钟，固化温度25℃，固化时间30分钟。

所述鞋面边角料无需任何处理，破碎后即可使用。

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料的制备方法，所述固化温度25～30℃。

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料的制备方法，所述固化时间20分钟～30分钟。

优选的，所述的基于鞋面边角料的玻璃钢复合材料的制备方法，所述混合时间为2～5分钟。

本发明与现有技术相比具有以下显著的优点：

本发明具有易操作、成本低、无污染，而且实现了再资源利用等特点，达到变废为宝综合利用的目的。

本发明方法制得的硬质板材，可应用于建筑墙体、地砖、家具、市政污水井盖、园林座椅、长凳等类似用途。

本发明根据产品性能要求、用途不同选择适宜种类的材料配方，可生产出不同性能的硬质产品，材料配比和工艺方法不同，制品的密度不同、抗压强度不同、价格不同、用途不同，客户有了更多的选择，本发明应用更为广泛，市场前景非常广阔。

特别是，本发明的研究主要针对雄安新区各制鞋企业的鞋面边角料堆积如山、不能有效进行环保方式处理的现状进行的，政府部门十分重视，亟待解决该问题，本发明不但提供了对环境无污染、低成本的处理方法，而且实现了资源化、变废为宝，产生了新的产品增长极。

具体实施方式