[发明专利]一种节能减排干式涂布机干燥系统

说明书

本发明公开了一种节能减排干式涂布机干燥系统，包括烘道和循环处理装置，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个干燥单元，各所述干燥单元内均设有多个喷头，各所述干燥单元均设置有进气口和上排气口，循环处理装置通过气管连接位于烘道出膜端的干燥单元的进气口，干燥单元的上排气口分别连接下一个干燥单元的进气口，组成封闭的内循环干燥系统。本发明的干燥系统在能源利用率方面获得极大的提高，在保证烘干效果的前提下，循环热风的回收节省了能源消耗，起到了节能减排效果。

技术领域

本发明涉及干式涂布机领域，尤其是涉及一种节能减排干式涂布机干燥系统。

背景技术

常用的干式涂布机的烘道都是采用传统的结构设计，传统的干燥系统中，烘道内设置有拱形导辊，通过加热装置的气流被加热为热风，由进气口进入烘道，再由排气口直接排放，其结构不合理，烘干效果差。比如：公开号为CN 1035684A 名称为“一种改进型干式复合机”的中国专利文献所公开的一种干式复合机，其烘道位于所述机架的顶端，这种传统热风干燥系统的缺点在于能效比差，热量利用率非常低，主要原因是：1)热风与材料接触不充分，因此烘干效果差；2）烘干过程部分热量直接向外散发而流失，造成能源的浪费；3）烘道过长造成烘干不均匀，能源消耗过大，增加烘道的建设成本和维护成本。因此，干式涂布机干燥系统亟需得到改善。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种节能减排干式涂布机干燥系统，采用该系统可以将烘道内的热风重复应用从而实现热风回用，将废气处理后排放，达到节能减排的效果。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：

一种节能减排干式涂布机干燥系统，包括烘道和循环处理装置，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个干燥单元，各所述干燥单元内均设有多个喷头，各所述干燥单元均设置有进气口和上排气口，循环处理装置通过气管连接位于烘道出膜端的干燥单元的进气口，干燥单元的上排气口分别连接下一个干燥单元的进气口，组成封闭的内循环干燥系统。该内循环干燥系统将材料分段烘干，让热风充分与材料接触，大大提高了热风的利用率，有效降低了能耗。

较优的方案，所述干燥单元的导辊上方多个喷头分别与进气口连通，并且各喷头均位于导辊上方。

更优的方案，所述喷头的朝向垂直于材料表面，使材料在干燥单元内可以快速平稳均匀地干燥。这种方案让热风充分与材料接触，大大提高热风的利用率，并使得材料各部分能够更均匀的烘干。

较优的方案，所述的干燥单元还设有至少一个下排气口，下排气口与外界连通，排放的是干燥单元内穿过导辊上材料的小部分废气（其温度较低）。

较优的方案，所述位于出膜端的干燥单元左侧增加排气口，该排气口与循环处理装置连接。位于出膜端的干燥单元左侧的排气口将热风回送到循环处理装置处，起到节能效果。

较优的方案，所述位于入膜端的干燥单元右侧增加排气口，该排气口通过废气处理装置与废气排气口连接。位于入膜端的干燥单元右侧排气口通过废气处理装置与废气排气口连接，起到减排效果。

较优的方案，各干燥单元的热风经过上排气口通过平衡阀后进入调气阀，再通过风机送到下一个干燥单元中。

较优的方案，各所述干燥单元由柱板将烘道分隔而成，柱板开有可让材料通过的细缝。柱板将烘道分隔使得干燥单元内的材料和柱板之间的热风形成独立循环，提高节能效果。

较优的方案，所述干燥单元内有风压检测装置，用于监测干燥单元内的风压。

较优的方案，所述干燥单元内有温度检测装置，用于监测干燥单元内的温度。

较优的方案，所述循环处理装置上方有外界空气进气口，上方风机将空气吹入循环处理装置加热后形成热风输送到出膜端干燥单元内。