[发明专利]一种用于3D打印的DLP投影机散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及散热装置领域，尤其涉及一种用于3D打印的DLP投影机散热装置。

背景技术

随着科学技术的发展，3D打印被越来越多的应用于工业、生物、化工、机械、航空等领域。数字光处理技术(DLP)是3D打印成型技术之一，它为3D打印打开了创新之门，目前，市场上已经出现很多使用数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光敏树脂的3D打印机。

DLP投影机属于高精尖的光机电一体化产品，内部元器件对温度十分敏感，加之内部构造的复杂性，其自身对温度的要求比较苛刻，提高投影机的散热效率非常关键。用于3D打印的DLP投影机，经常需要在高亮度的状态下长时间工作，更加须要良好的散热。目前市面上主流的DLP投影机都是使用200W左右的灯泡，光学系统的光转换效率差，造成投影机温度过高，加上机身小，内部散热空间不足，散热风扇功率有限，容易导致过热。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单，制造成本低，实用性强的用于3D打印的DLP投影机散热装置。

其具体技术方案如下：

一种用于3D打印的DLP投影机散热装置，包括导热块、导热盖板、散热片，所述导热盖板与投影机外壳固定连接，导热盖板上开有孔并固定有导热块；导热块高出导热盖板0.1mm以上，导热块与投影机外壳紧密接触，导热块一面置于投影机发热光源处，用于导出热量；导热块的另一面与散热板固定连接，通过由内而外设置的导热块、导热盖板、散热板构成散热通道，传递热量，散热板和导热盖板上设置有位置对应的螺纹孔，用于通过锁紧螺栓将其与投影机外壳连接。

进一步的，所述的导热块材质为铜或者铝或者铝合金或者铜合金。

进一步的，在投影机的外壳与导热块之间、导热块与散热片之间灌装导热硅脂。

进一步的，所述导热块和导热盖板采用CNC加工或激光加工或模具加工。

进一步的，导热盖板、导热块、散热板还可通过一体成型制作而成。

本发明的优点在于：

1.采用接触式散热，为DLP投影机发热最大的汞灯量身定做导热垫块，充分利用DLP投影机内部有限的空间，装置简单，结构紧凑。

2.本发明装置为DLP投影机新增了一条散热通道，不破坏投影机原有的通风散热模块，装置安装完成后，与原有的通风散热模块组成整套效果显著改善的散热系统。

3.可针对不同的DLP投影机改进导热垫块及盖板的外形尺寸，可满足任何用于3D打印的DLP投影机的散热。

4.本装置使用的散热片为市场上常规的散热片，可采用现成规格或专门定制，其它零件使用铝合金加工，导热良好，价格便宜。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

以下将根据附图所示的优选实施例，对本发明进行详细解释，然而本发明不限于该实施例。

如图1所示结构如下：

一种用于3D打印的DLP投影机散热装置，包括导热块、导热盖板、散热片，所述导热盖板与投影机外壳固定连接，导热盖板上开有孔并固定有导热块；导热块高出导热盖板0.1mm以上，导热块与投影机外壳紧密接触，并设置于投影机发热光源处，用于传递热量；导热块的另一面与散热板固定连接，通过由内而外设置的导热块、导热盖板、散热板构成散热通道，传递热量，散热板和导热盖板上设置有位置对应的螺纹孔，用于通过锁紧螺栓将其与投影机外壳连接。

进一步的，所述的导热块材质为铜或者铝或者铝合金或者铜合金。

进一步的，在投影机的外壳与导热块之间、导热块与散热片之间灌装导热硅脂。

进一步的，所述导热块和导热盖板采用CNC加工或激光加工或模具加工。

进一步的，导热盖板、导热块、散热板还可通过一体成型制作而成。

本发明通过在发热光源附近设置导热块，使其产生的热量加快传导；并为投影机增加散热通道，使整台投影机内部形成立体式的散热系统。导热块、盖板、散热板等零件的组装形式不限于加工成多部分后通过螺栓连接，还可使用部分加工成一个整体或完全加工成一个整体等形式。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。