[发明专利]一种线路板压合品质提升工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线路板加工领域，具体涉及一种线路板压合品质提升工艺。

背景技术

PCB 板为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

电子行业的快速发展,PCB设计越来越向高层、密集型线路、小间距BGA发展,这就对PCB生产厂家则提出了更高的要求，随着PCB层数的不断增加，我们的压合工艺也越来越重要，为了保证多层板的层间对准度，我们必不可少的需要铆钉进行铆合，然后铆钉屑的残留直接关系到多层板内短的报废率。如何减少铆钉屑带来的内短报废至关重要。

发明内容

本发明目的是提供一种线路板压合品质提升工艺，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种线路板压合品质提升工艺，包括以下步骤：

S1、芯板棕化，将内层芯板进行棕化处理，使其表面镀上一层有机的金属膜，更好的与半固化片结合；

S2、预叠，根据需要预叠型号的MI叠构，将半固化片、内层芯板依次叠置；

S3、铆钉清洗，对铆钉依次进行超声波清洗机清洗、酒精浸泡、干燥；

S4、铆合，将预叠后的多层板放在铆钉机工作台面进行铆合；

S5、组合，对铆合好的线路板进行相应的组合、排列；

S6、压板，对组合板进行压板，形成所需要的多层板。

芯板棕化时相应的参数设置如下：

芯板传送速度为3.5±0.5m/min,水洗压力为1.5±0.5kg/c㎡，棕化微蚀速率为1.5±0.5um,烘干温度85±5℃。

所述超声波清洗机清洗频率为21kHz。

所述超声波清洗机在向清洗池内加入清水时，液面不超过清洗池的四分之三。

所述超声波清洗机清洗温度控制在35℃±3℃。

所述超声波清洗机单批水洗时间为30S±5S。

所述超声波清洗机每次清洗铆钉的数量不能超过清洗池的二分之一。

所述超声波清洗机每清洗3次后需对清洗槽需进行换洗。

所述酒精浸泡在铆钉清洗后采用浓度50%工业酒精浸泡3min。

所述干燥是在酒精浸泡后放置于压合无尘室放置2小时进行自然风干。

本发明的有益效果是：

本发明在压合铆合工艺前增加对铆钉的处理工艺，提升铆钉的质量，降低因铆钉屑带来的报废；有效的控制了铆钉屑带来的内短报废，提高了产品质量。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

实施例1

一种线路板压合品质提升工艺，包括以下步骤：

S1、芯板棕化，将内层芯板进行棕化处理，使其表面镀上一层有机的金属膜，更好的与半固化片结合；芯板棕化时相应的参数设置如下：

芯板传送速度为3.5±0.5m/min,水洗压力为1.5±0.5kg/c㎡，棕化微蚀速率为1.5±0.5um,烘干温度85±5℃；

S2、预叠，根据需要预叠型号的MI叠构，将半固化片、内层芯板依次叠置；

S3、铆钉清洗，对铆钉依次进行超声波清洗机清洗、酒精浸泡、干燥；

超声波清洗机参数设定：

①清洗频率设定为21kHz；

②向清洗池内加入清水，液面为清洗池的四分之三；

③清洗温度控制在35℃±3℃；

④水洗时间30S±5S；

⑤每次清洗铆钉的数量为清洗池的二分之一；

每清洗3次后需对清洗槽需进行换洗；

酒精浸泡：清洗后采用浓度50%工业酒精浸泡3min；

自然风干：酒精浸泡后放置于压合无尘室放置2小时进行自然风干；

装入铆合机内，使用于多层板的铆合；

S4、铆合，将预叠后的多层板放在铆钉机工作台面进行铆合；

S5、组合，对铆合好的线路板进行相应的组合、排列；

S6、压板，对组合板进行压板，形成所需要的多层板。

铆钉清洗参数如表1所示：