[发明专利]铝电解大修渣的处理系统及其处理方法有效

专利信息
申请号: 201710760212.3 申请日: 2017-08-30
公开(公告)号: CN107401746B 公开(公告)日: 2023-05-16
发明(设计)人: 肖喜才 申请(专利权)人: 长沙中硅环保科技有限公司
主分类号: F23G5/20 分类号: F23G5/20;F23G5/033;F23G5/44;C04B7/147;C04B7/44
代理公司: 长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙) 43217 代理人: 李大为
地址: 410075 湖南省长沙市高新开*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 电解 大修 处理 系统 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种铝电解槽大修渣的处理方法,其特征在于,具体包括如下步骤:

步骤1):卸入汽车卸料坑内的铝电解槽大修渣通过板式喂料机进入颚式破碎机,颚式破碎机对物料进行破碎,破碎后在第一抽吸机作用下密封装置内形成微负压状态,并将气体抽入第一袋收尘器内,气体经第一袋收尘器处理、第一抽吸机抽取后作为喷煤系统一次风使用;

步骤2):步骤1)破碎后的物料通过计量喂料系统加入石灰固氟剂进行混合后经第一提升机作用进入碎料仓,计量后经过胶带输送机输送到第二提升机进而送入打散分级机进行打散分级,分出的粗粉进行粉磨,分出的细粉进入细粉仓;选粉后的风经第二抽吸机抽取后作为喷煤系统一次风使用;

步骤3):将从细粉仓流出的粉体进行计量后喷入窑尾烟室进行燃烧,燃烧所需的风来自第一抽吸机和第二抽吸机抽出的气体;

步骤4):步骤3)燃烧后的气体进入五级预热分解炉进行强碱固氟后形成的物料和水泥窑系统中的生料粉一起进入水泥窑内煅烧;

步骤5):步骤4)煅烧后的气体经窑尾废气处理系统处理后实现清洁排放;所述步骤3)和步骤4)燃烧后的残渣用于水泥熟料。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽大修渣的处理方法,其特征在于,所述步骤2)中细粉进入高效选粉机进行再次选粉;选出的达到要求的较细粉通过气体进入第二袋式收尘器经分离后进入细粉仓,选出的较粗粉进入辊压磨机继续进行粉磨。

3.根据权利要求1所述的铝电解槽大修渣的处理方法,其特征在于,所述步骤2)中细粉进入三分离选粉机进行再次选粉;选出的较粗粉和达到要求的较细粉,较细粉利用重力分选出轻质量的碳粉及较重质量的碳化硅耐火砖粉和含有冰晶石的其他废渣混合粉料;轻质量的碳粉通过气体进入第二袋式收尘器经分离后进入细粉仓,较重质量的碳化硅耐火砖粉和含有冰晶石的其他废渣混合粉料进入重粉仓,选出的较粗粉进入辊压磨机继续进行粉磨。

4.根据权利要求2或3所述的铝电解槽大修渣的处理方法,其特征在于,进入所述细粉仓的粉体与煤粉混合后作为分解炉燃烧的尾煤使用;所述粉体与煤粉的混合比例为1~2:5~10。

5.根据权利要求1所述的铝电解槽大修渣的处理方法,其特征在于,所述步骤3)中燃烧过程中部分未燃烧的细粉直接落入回转窑内继续煅烧。

6.根据权利要求3所述的铝电解槽大修渣的处理方法,其特征在于,从重粉仓出来的所述较重质量的碳化硅耐火砖粉和含有冰晶石的其他废渣混合粉料送入立式蒸发机进行高温蒸发,产生的强酸性气体与进入立式蒸发机的高温烟气反应固化成颗粒,颗粒通过热风包裹携带进入旋风收尘器分离后进入窑尾烟室煅烧,立式蒸发机中剩余的混合粉料返回电解铝厂作为电解槽原料使用。

7.根据权利要求6所述的铝电解槽大修渣的处理方法,其特征在于,所述步骤4)中进入五级预热分解炉的气体还包括经旋风收尘器分离的气体。

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