[发明专利]一种阻燃防虫无甲醛板材及其加工方法

说明书

本发明公开了一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，包括：准备单板；调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250‑450份氧化镁、200‑300份水、10‑200份氧化硅，搅拌均匀后加入1‑20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60‑70％，以将所述硅镁胶的pH值控制为6.5‑7，硅镁胶的活性期控制为2‑4小时；在单板的表面刷硅镁胶；将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理：冷压后的板材无需经过热压处理而直接进行排水处理，得到成品。采用本发明，工艺简单，涂布容易，成本低，无热压，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。

技术领域

本发明涉及木质建材，尤其涉及一种阻燃防虫无甲醛板材；还涉及所述阻燃防虫无甲醛板材的制备方法。

背景技术

传统的胶合板的胶水大部份为尿醛胶，其原材料均为石油付产品，易燃。通常胶合板的生产流程为单板涂胶→冷压→热压→砂光→打包。其中，最大的成本就放在热压的环节上，每一间胶合板生产的最大的投资是热压车间，最容易出现产品质量的环节就是热压工序。

传统胶合板工艺流程传统的多层的结构均为由上至下，一纵一横涂胶层叠起来，这样可以在结构上加强的纵横方向的结构做到防止变形，但打槽铣形体现不了实木的质感。如果传统胶水采用全同向结构的多层板材，在加工时实木质感很好，但很容易产生瓦弯变形的现象，所以市场没有全同向结构的地板基材。传统胶合板一纵一横的结构不算完美，也太单一，往往纵向长度和横向作对比，纵向是横向的两倍，而层厚一致的，当纵向需要强度更大时，胶合板最上和最下的纵向单板又表现得很单薄，未能结合为一个整体从而形成合力，所以强度就达不到最优的状态。

对于镁胶而言，现有的技术的镁胶都是应用于热压工序中的。例如，专利号为201510646389.1公开了一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1：1比例混合调配而成；其中，所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1：1～1：3比例制备而成，且所述氯化镁粉末或卤片的纯度为45％～99％。在涂覆无醛的液态胶粘剂后可直接进行热压，无需进行冷压，加工流程简化，生产效率更高，同时热压温度较低，能耗减少，生产成本更低。但是，上述镁胶的实用性还有不足，如实操的涂胶难度很大，必须经过热压处理才能达到较理想的强度。而且，热压时间要很长才能实现固化，生产成本就很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，工艺简单，涂布容易，成本低，无须热压，无须高温干燥，所得的成品阻燃防虫无甲醛，不变形。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种由上述加工方法制得的阻燃防虫无甲醛板材。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃防虫无甲醛板材的加工方法，包括：

准备单板，所述单板的含水率＜12％；

调制硅镁胶：先加入100份氯化镁、250-450份氧化镁、200-300份水、10-200份氧化硅，搅拌均匀后加入1-20份磷酸水溶液，磷酸水溶液的浓度为60-70％，以将所述硅镁胶的pH值控制为6.5-7，硅镁胶的活性期控制为2-4小时；

在单板的表面刷硅镁胶，所述单板的涂胶量为单面每平方米190-210克；

将单板依次铺贴在一起，在硅镁胶的活性期内放入冷压机进行冷压处理，冷压机的压力为400-600吨，冷压处理时间为8-28h，所述单板包括木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第一单板，木纹方向为横向、厚度为0.1-2mm的第二单板，以及木纹方向为纵向、厚度为1-4mm的第三单板；所述单板的铺贴按照第一单板、第二单板、第三单板、第二单板、第一单板叠放：

所述第一单板、第二单板和/或第三单板选用玻镁板；

冷压后的板材无需经过热压处理而直接在温度60℃-80℃的条件下进行排水处理，处理时间为40-50小时，得到含水率为10-14％的成品。