[发明专利]弯管半径连续可调的无模自动弯管机及弯管方法

说明书

本发明提供一种弯管半径连续可调的无模自动弯管机，被用于加工管材，无模自动弯管机包括弯管机机身、主轴、内夹头滑轨和与内夹头滑轨配合使用的外夹头滑轨，内夹头滑轨和外夹头滑轨固定设置在弯管机机身上，主轴包括上转轴和活动设置在上转轴底部的下转轴，主轴的上转轴通过可伸缩杆与内压辊连接，主轴的下转轴通过可伸缩机构与外压辊连接，内压辊通过内外压辊联结机构与外压辊连接；本发明还同时提供一种无模自动弯管机进行的弯管方法：将管材放入内压辊和外压辊之间，由内夹头、外夹头以及芯棒共同固定管材，再通过外压辊的公转弯曲管材，接着通过内压辊的公转和内转以及外压辊的公转共同弯曲管材。

技术领域

本发明涉及一种弯管系统，尤其是涉及到一种弯管半径连续可调的无模自动弯管机及弯管方法。

背景技术

弯管机按照成形方法主要分为有模弯曲、滚弯曲和无模弯曲，传统的无模弯曲主要用于大口径、厚壁和高强度钢管，需要局部加热处理，效率较低，局限性比较高，有模弯曲中的绕弯方式成形效率高，工艺流程简单，缺点是一种模具只能弯一种弯管半径，同一管径的管材要实现不同弯管半径时，需要频繁更换模具，同一模具无法满足同一管径的管材不同弯管半径的要求，模具制造成本高，更换模具降低生产效率。

因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的弯管半径连续可调的无模自动弯管机及弯管方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种弯管半径连续可调的无模自动弯管机，被用于加工管材，其特征在于：无模自动弯管机包括弯管机机身、主轴、内夹头滑轨和与内夹头滑轨配合使用的外夹头滑轨；所述内夹头滑轨和外夹头滑轨固定设置在弯管机机身上；所述内夹头滑轨上滑动设置有内夹头，外夹头滑轨上滑动设置有外夹头；所述内夹头和外夹头分别与管材两侧面抵接；所述弯管机机身在内夹头滑轨和外夹头滑轨之间固定设置有十字导轨，十字导轨上滑动设置有送芯装置，送芯装置上固定设置有一端设有芯棒头的芯棒，芯棒设置有芯棒头的一端伸入管材内腔中；

所述主轴包括上转轴和活动设置在上转轴底部的下转轴；所述主轴的上转轴通过可伸缩杆与内压辊连接；所述主轴的下转轴通过可伸缩机构与外压辊连接；所述内压辊和外压辊分别与管材的两侧面抵接；所述内压辊通过内外压辊联结机构与外压辊连接。

作为对本发明所述的弯管半径连续可调的无模自动弯管机的改进：所述内外压辊联结机构包括与内压辊固定连接的中空的联结机构一和与外压辊固定连接的联结机构二，联结机构一在朝向外压辊一端设置有与之内腔连通的通孔，联结机构二在朝向内压辊一端设置有凸部，联结机构二设有凸部的一端穿过通孔伸入联结机构一的内腔中；所述联结机构一的朝向外压辊一端的内腔侧壁通过弹簧与联结机构二的凸部连接。

作为对本发明所述的弯管半径连续可调的无模自动弯管机的进一步改进：所述内压辊与上转轴的距离小于外压辊与下转轴的距离。

作为对本发明所述的弯管半径连续可调的无模自动弯管机的进一步改进：所述外夹头滑轨的中心线与转轴的距离小于内夹头滑轨的中心线与转轴的距离。

作为对本发明所述的弯管半径连续可调的无模自动弯管机的进一步改进：所述内压辊、外压辊、主轴这三者的轴心和芯棒头的顶端在同一直线上。

作为对本发明所述的弯管半径连续可调的无模自动弯管机的进一步改进：所述内夹头滑轨上设置有刻度。

作为对本发明所述的弯管半径连续可调的无模自动弯管机的进一步改进：所述十字导轨上设置有与送芯装置配合使用的限位开关，送芯装置与限位开关抵接时芯棒头的顶端与内压辊、外压辊、主轴这三者的轴心在同一直线上。

作为对本发明所述的弯管半径连续可调的无模自动弯管机的进一步改进：所述内压辊和外压辊相对的一面都设置有环形凹槽，内压辊和外压辊的环形凹槽抵接形成环形通道。