[发明专利]一种指纹识别技术用FPC的钢片压制方法

说明书

技术领域

本发明涉及FPC线路板技术领域，具体为一种指纹识别技术用FPC的钢片压制方法。

背景技术

指纹识别即指通过比较不同指纹的细节特征点来进行鉴别。指纹识别技术涉及图像处理、模式识别、计算机视觉、数学形态学和小波分析等众多学科。由于每个人的指纹不同，就是同一人的十指之间，指纹也有明显区别，因此指纹可用于身份鉴定。由于每次捺印的方位不完全一样，着力点不同会带来不同程度的变形，又存在大量模糊指纹，如何正确提取特征和实现正确匹配，是指纹识别技术的关键。在指纹识别设备中，为了完成运作，需要在内部元件中配备FPC软性电路板，也就是FPC钢板。

有预测称，随着数码产品旺季的到来以及苹果新一代手机拉抬，软性印刷电路板厂商的营收在近几个月来大幅提升。其产品降价压力减缓，FPC产业价格逐渐恢复水平。具有柔性功能、以聚酰亚胺为基材的挠性覆铜板(FPC)，由于拥有特殊的功能而使用越来越广泛，在线路板行业又上一个新的台阶，FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性印刷电路。环氧挠性印制线路板自实现工业生产以来，至今已经历了30多年的发展历程。从20世纪70年代开始迈入了真正工业化的生产，直至80年代后期，由于一类新的聚酰亚胺薄膜材料的问世及应用，挠性印制电路板使用出现了无粘接剂型的FPC(一般将其称为“二层型FPC”)。进入90年代世界上开发出与高密度电路相对应的感光性覆盖膜，使得FPC在设计方面有了较大的转变。由于新应用领域的开辟，它的产品形态的概念又发生了不小的变化，其中把它扩展到包括TAB和COB用基板的更大范围。在90年代的后半期所兴起的高密度FPC开始进入规模化的工业生产，它的电路图形急剧向更加微细程度发展，高密度FPC的市场需求量也在迅速增长。

现有的FPC钢板在制造过程中，一般是将电路之间设置在钢板上，并且钢板为经过特别处理，并且电路与钢板的连接同样为经过特别的焊接处理，为此会影响整个FPC钢片的稳定性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种指纹识别技术用FPC的钢片压制方法，具备FPC钢板能够稳定使用等优点，解决了FPC钢板使用不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述FPC钢板能够稳定使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种指纹识别技术用FPC的钢片压制方法，包括FPC钢片，所述FPC钢片的前后两侧均通过针杆固定连接有补强片，所述FPC钢片的顶部焊接有电路。

优选的，所述针杆的数量为三十二个，且三十二个针杆以两个为一组分别与八个补强片的一侧固定连接。

优选的，所述电路的数量为三条，且三条线路等距离焊接在FPC钢片的顶部。

优选的，所述FPC钢片的长度与十六个补强片的分布长度相等，且十六个补强片以八个为一组分别设置在FPC钢片的前后两侧。

优选的，所述的一种指纹识别技术用FPC的钢片压制方法，包括以下步骤：

1)、炼铁：首先把烧焦、烧结矿和块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中，并将温度1480℃-1520℃之间，冶炼时间为30min，之后形成液态生铁，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

2)、炼钢：首先把原料里过多的碳和硫等杂志去掉，之后将原料投入钢槽内，并加入适量的合金原料成分，反应时间为1h，等待其结晶，形成钢水。

3)、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再次喷水冷却，冷却时间为30min，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

4)、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机支撑各类的刚才，形成产品。

5)、制作钢块：首先取出一个已成型的钢锭，利用刻度尺在钢锭上量出合适的尺寸，然后通过切割机将其切割成一个钢块，取出钢块将其放置在打磨机下，并对其六个面打磨，当钢块的表面打磨光滑时，制成一个完成的钢块。

6)、制作钢片：首先将钢块投入熔炉中，将温度升至100℃-150℃之间，加热时间为5min，然后取出钢块并将其放置在锤打机下，对其各个面进行捶打，捶打时间为2min，然后再次放入熔炉中，之后再次进行捶打，直到将钢块捶打成厚度为1cm的钢片为止。

7)、打磨钢片：首先拿出刻度尺，量取预先所需要的长度，并用粉笔在钢片上做出记号，然后通过切割机对钢片进行切割，形成一个表面粗糙的钢片，之后将表面粗糙的钢片放置在打磨机的磨盘下，对其六个面进行打磨，当钢片的表面光滑时，钢片制作完成。