[发明专利]一种流化极板电絮凝反应器及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种流化极板电絮凝反应器及其工作方法。

背景技术

目前，电絮凝反应器的电解槽按电极与电源母线联接方式可分为单极式与双极式。单极式电解槽槽中多组阴、阳电极交替排列。而双极式电解槽仅两端的极板为单极板，与电源相联，中间的极板都是感应双电极，即极板的一面是阳极，另一面是阴极。在单极式电解槽中，有可能由于极板腐蚀不均匀等原因造成相邻两极板接触，引起短路事故。而在双极式电解槽中极板腐蚀较均匀，即使相邻极板发生接触，则变为一个双电极，也不会发生短路现象。

现有双极式电絮凝反应器在应用时，有如下问题：为保证达到设计要求的极水比，存在极板数量多、极板消耗不易补充、安装和更换不便且能耗高的问题。另外，由于极板数量都是固定的，在平均处理水量恒定的条件下，极水比是固定的，在不减少进水处理量的情况下很难在处理效果不稳定时通过调整极水比或电导率来提高电絮凝反应器的处理效果。

因此，特别需要一种流化极板电絮凝反应器，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明针对现有电絮凝反应器中极水比不可调的缺陷，主要目的在于提供一种安装简单、流化极板可以循环使用、能任意调节极水比和电导率的流化极板电絮凝反应器及其工作方法来解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种流化极板电絮凝反应器，其结构上包括两个分区，分别为反应区、沉淀区。其特征在于，所述反应区投加了有助于任意调节极水比和电导率的可流动石墨颗粒或粉末(或①其它带有导电性的颗粒或粉末，以下简称“或①”)，用石墨颗粒或粉末(或①)代替除阴极、阳极以外的极板。所述沉淀区内沉积的石墨颗粒或粉末可以回到反应区内循环使用。

一种流化极板电絮凝反应器的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在反应区添加石墨颗粒或粉末，代替除阴极、阳极极板以外的其它感应双电极极板。通过曝气混合，可以达到任意的极水比和电导率。

(2)对反应区内污水进行曝气，石墨颗粒或粉末(或①)通过曝气均匀分散在反应区污水中形成无数的电极颗粒，对污水进行电化学氧化还原反应；

(3)沉积在沉淀区内的石墨颗粒可以回到反应区内继续循环使用参与反应。

(4)完成。

本发明的一种流化极板电絮凝反应器及其工作方法，与已有技术相比，因采用具有导电性的石墨颗粒或粉末(或①)代替除阴、阳极板以外的其它感应双电极极板，不但安装简单而且通过调控添加的石墨颗粒或粉末(或①)数量实现极水比可调，解决了水质波动大时固定极板难以继续增加的缺陷。同时，进入沉淀区的石墨颗粒或粉末(或①)回到反应区继续参与反应，可循环使用，无数石墨颗粒或粉末(或①)作为流动极板同时参与电化学反应，能有效提高污水中难降解有机物的去除效率。另外，在不外加化学药剂的情况下，通过调控添加的石墨颗粒或粉末(或①)数量来调节电导率，可节省加药成本，也不会对后续的生化反应造成负面影响，解决了人为添加盐类提高电导率，从而导致的出水盐类偏高影响后续生化效率的问题。

附图说明

本发明包含两种结构。

1)图1为本发明的结构示意图一。

图1中1.反应区，11.阳极极板，12.阴极极板，13.石墨颗粒或粉末(或①)，14.曝气管，2.沉淀区，21.出水槽，22.中心管，23.泥斗，24.回流泵，25.回流管道。

2)图2为本发明的结构示意图二。

图2中3.沉淀区；31.第一曝气管；32.出水管；33.阴极；34.阳极；35.石墨颗粒或粉末(或①)；36.出水管电动阀；4.反应区；41.进水管；42.第二曝气管；43.放空管；44.连通管；45.连通管电动阀。

具体实施方式

本发明包含两种结构和两种实施方式。

【实施例1】

第一种实施方式为连续运行方式，为对本发明的结构特征和处理功效有更进一步的了解，下面结合附图1用较佳实施例对本发明做详细说明，说明如下：

如图1所示，一种流化极板电絮凝反应器，其结构上包括两个分区，分别为反应区1、和沉淀区2。反应区1投加了有助于任意调节极水比和电导率的可流动石墨颗粒或粉末(或①)13，用石墨颗粒或粉末(或①)13代替除阴极极板12、阳极极板11以外的其它感应双电极极板。所述沉淀区2底部设有泥斗23，泥斗23内沉积的石墨颗粒或粉末(或①)13通过回流管道25上的回流泵24抽回至反应区1内循环使用。