[发明专利]一种复合碳化钨涂层的阀门闸板

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种复合碳化钨涂层的阀门闸板。

背景技术

闸阀主要由阀体、阀盖、手轮、阀杆、闸板、阀座构成，阀杆和阀杆螺母连接于闸板顶部的连接槽中，由于闸阀的闸板是升降式密封，所以闸板的纵向高度直接影响着阀盖的弧形高度，如果能在密封口径不变的情况下，降低闸板纵向高度，间接的就能降低阀盖的弧形高度，从而减少了阀盖的材料成本，也降低了整体阀的高度，但是一般闸板正面是一个圆形的密封面，且顶部有凸出的连接槽，槽内呈倒T 形，要想在密封面口径不变的情况下，降低闸板纵向高度，只有减低连接槽的高度，比如是100mm 口径的闸阀，通常闸板侧面顶部的厚度不超过50mm，而阀杆螺母直径不小于30mm，如果直接降低连接槽的高度，则两侧密封面的厚度不够，没有空间设置闸板升降的挡壁，所以受到了闸板厚度的限制，不能实施。

此外，通常现有技术中的阀门闸板往往应用在化工领域中，不具备很好耐磨耐腐蚀性能，导致使用寿命较低，增加企业成本；而且现有的阀门闸板，结构复杂，操作不便。

基于以上现有技术的有关问题，本发明致力于研究一种具有良好的防腐、耐磨性能的阀门闸板。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合碳化钨涂层的阀门闸板具有良好的防腐耐磨性能；所述阀门闸板结构简单，操作方便、经济实用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种复合碳化钨涂层的阀门闸板，所述阀门闸板包括：

闸板本体，所述闸板本体外形呈圆形；

手轮，所述手轮通过阀杆与闸板本体相连；所述手轮外侧设置有套杆，所述套杆为伸缩式套杆，有利于闸板本体向下伸缩运动；

限位凸块，所述限位凸块设置在闸板本体下端，所述限位凸块中部设置有梯形槽；

所述限位凸块下端设置有固定架，所述固定架上设置有橡胶条，所述橡胶条为齿型橡胶条，有利于增加闸板本体与阀门内腔的密封效果；

所述闸板本体包括：

闸板本体层，所述闸板本体层为316不锈钢材料，具有很好的耐冲击性能和硬度；所述闸板本体层正面设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层碳化钨复合层，通过复合碳化钨涂层，使其具备很好的耐磨防腐性能；所述闸板本体层反面设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层材料为马氏体不锈钢层，具有优异的耐磨性能；

所述第一耐磨层的正面设置有第一防腐层，所述第一防腐层为环氧树脂涂层，能有效防止酸碱等物质的腐蚀；

所述第二耐磨层的反面设置有第二防腐层，所述第二防腐层为呋喃树脂涂层，具有良好的防腐蚀性能。

进一步，所述橡胶条为齿型橡胶条，有利于增加闸板本体与阀门内腔的密封效果。

进一步，所述闸板本体层为316不锈钢材料，具有很好的耐冲击性能和硬度。

进一步，所述第二耐磨层材料为马氏体不锈钢层，具有优异的耐磨性能。

另，所述第一防腐层为环氧树脂涂层，能有效防止酸碱等物质的腐蚀。

另有，所述第二防腐层为呋喃树脂涂层，具有良好的防腐蚀性能。

另有，所述第一耐磨层的厚度在75-225μm，所述第二耐磨层的厚度在100-250nm，第一耐磨层和第二耐磨层的厚度保证了耐磨可靠性和使用耐久。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种复合碳化钨涂层的阀门闸板具有良好的防腐耐磨性能；所述一种复合碳化钨涂层的阀门闸板结构简单，操作方便、经济实用。

附图说明

图1为本发明提供的一种复合碳化钨涂层的阀门闸板的结构示意图；

图2为本发明提供的闸板本体的结构示意图；

其中，1为闸板本体，2为阀杆，3为手轮，4为套杆，5为梯形槽，6为限位凸块，7为固定架，8为橡胶条，9为闸板本体层，10为第一耐磨层，11为第一防腐层，12为第二耐磨层，13为第二防腐层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种复合碳化钨涂层的阀门闸板，所述阀门闸板包括：

闸板本体1，所述闸板本体1外形呈圆形；

手轮3，所述手轮3通过阀杆2与闸板本体1相连；所述手轮3外侧设置有套杆4，所述套杆4为伸缩式套杆，有利于闸板本体1向下伸缩运动；