[发明专利]彩膜基板瑕疵修复装置及修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板技术，特别是一种彩膜基板瑕疵修复装置及修复方法。

背景技术

完美的视觉效果来源于优质的屏幕，人们从未停止研究&优化屏幕的生产工艺。其中彩膜基板(CF基板)中的具有色阻层的一面与阵列基板相对，而为了对色阻层进行保护以及配向等要求，会在彩色滤光片(CF)制程中通过保护层(OC，Over coat)对CF制程中的全覆盖膜层，瑕疵(Defect)好发率是黑色矩阵(BM，Black Matrix)、色阻(RGB)、隔离子(PS，photo spacer)的3倍以上，若对已发Defect不能得到有效修补，将会影响面板的配向、液晶旋转模式及响应速率，在最终产品体现为点类不良，产品判定不通过。

目前，传统的保护层瑕疵修复方法为研磨，其修补成功率约50％；研磨不均匀或不足导致Defect高度超过规定；而研磨过量会破坏Defect周围色阻和保护层，如何能够更好的对瑕疵进行修复，是业界正在研究的课题之一。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种彩膜基板瑕疵修复装置及修复方法，提高修复成功率，改善面板修复后的良率。

本发明提供了一种彩膜基板瑕疵修复装置，包括承载平台、设于承载平台上方的至少一组行走装置、设于行走装置上的激光源、墨水喷嘴以及紫外光源，所述激光源、墨水喷嘴以及紫外光源与承载平台相对，所述行走装置可在承载平台表面上方行走；所述激光源用于将彩膜基板表面的瑕疵进行刻蚀；所述墨水喷嘴用于对刻蚀处填充光阻材料；紫外光源用于将光阻材料进行固化。

进一步地，所述行走装置包括第一行走机构以及第二行走机构，所述第一行走机构驱动第二行走机构沿承载平台表面的X轴方向移动，第二行走机构带动激光源、墨水喷嘴以及紫外光源沿承载平台表面的Y轴方向移动。

进一步地，所述第一行走机构和第二行走机构为直线电机。

进一步地，所述行走装置设有三组，分别为第一行走装置、第二行走装置、第三行走装置，所述第一行走装置用于驱动激光源在承载平台的表面行走，第二行走装置用于驱动墨水喷嘴在承载平台的表面行走，第三行走装置用于驱动紫外光源在承载平台的表面行走。

进一步地，所述第一行走装置、第二行走装置、第三行走装置为十字滑台。

本发明还提供了一种彩膜基板瑕疵修复方法，包括如下步骤：

对瑕疵部位通过激光进行刻蚀，使瑕疵部位的保护层、色阻和/或该位置处的黑色矩阵被刻蚀掉，形成裸露部；

对裸露部填充光阻材料；

通过紫外光源对光阻材料进行固化形成填充体，所述填充体的表面与保护层的表面平齐。

进一步地，所述对裸露部填充光阻材料为通过墨水喷嘴对裸露部注入黑色的光阻材料。

进一步地，所述对裸露部填充光阻材料为通过墨水喷嘴对裸露部注入与该位置颜色相同的色阻材料。

进一步地，所述通过墨水喷嘴对裸露部注入与该位置颜色相同的色阻材料后，通过紫外光源对色阻材料进行固化得到修补后的色阻，在修补后的色阻上通过墨水喷嘴注入保护层的光阻材料。

本发明与现有技术相比，通过激光源、墨水喷嘴以及紫外光源对瑕疵处依次进行激光刻蚀、注入光阻材料、固化从而完成对瑕疵部位进行修复，不仅操作简单，而且修复效果好，在提高了修复的成功率同时改善面板修复后检测的良率。

附图说明

图1-1是本发明的彩膜基板瑕疵修复装置的结构示意图；

图1-2是本发明带有移动机构的彩膜基板瑕疵修复装置的机构示意图；

图2是本发明的彩膜基板瑕疵修复装置的第一种行走装置的结构示意图；

图3是本发明的彩膜基板瑕疵修复装置的第二种行走装置的结构示意图；

图4是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中瑕疵所在位置示意图；

图5是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中步骤一的示意图；

图6是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中步骤二的示意图；

图7是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例1步骤三的示意图；

图8是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤二的示意图；

图9是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤三的示意图；

图10是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤四的示意图；

图11是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤五的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。