[发明专利]一种钢管尺寸检测机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及一种检测汽车用的钢管的尺寸大小的机器。

背景技术

汽车行业对零配件采购的品质要求越来越高，产品要求100％全检；有些钢管零件要求检查四周外现、两面的内倒角、外倒角、零件总长度、孔丝的孔径、右侧孔的深度、右侧孔的孔径尺寸、左侧孔的深度、左侧孔的孔径尺寸等多个检查项，均是由人进行检查及分选。现有的测量钢管技术方案：分步进行对产品右侧的孔径及孔深、左侧的孔径及孔深、长度检查、外观检查等都是由生产人员及检查人员进行检查；在产品攻牙前的上料机上面安装一个通止规，可以检查产品攻丝孔径的大小。一个产品检查项目及标准越多，品质作业人员检查效率越低，企业需要投入大量的人力进行检查，导致企业生产成本高；人长时间的检查钢管品质容易疲劳及产生误判，使产品质量收到影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能自动检查钢管尺寸并能分选出合格产品的检测机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种钢管尺寸检测机，包括传送机构和设置在传送机构两侧的检测装置，所述检测装置包括侧边孔深测量装置、侧边孔径测量装置、测量螺纹孔径装置、测量长度装置、外观检查装置以及用于分出合格产品的分选装置；所述侧边孔深侧量装置包括气缸以及与气缸输出轴固定连接的移位传感器；所述侧边孔径测量装置、测量螺纹孔径装置都包括气缸以及设置在气缸输出轴上的通止规；所述测量长度装置包括两个气缸，其中一个气缸的输出轴上设有测长传感器；所述外观检查装置包括三台CCD检测机；所述分选装置包括两个对称布置的气缸以及与气缸输出轴连接的推架；所述传送机构包括两个并排布置的固定板、固定板之间的活动架以及推动活动架向前和向上运动的推动机构，所述固定板在与侧边孔深测量装置、侧边孔径测量装置、测量螺纹孔径装置、测量长度装置、外观检查装置、分选装置对应的地方设有观察孔，所述活动架设有钢管承放孔。

作为优选的实施方案，所述侧边孔深测量装置包括左边孔深测量装置和右边孔深测量装置，所述侧边孔径测量装置包括左边孔径测量装置和右边孔径测量装置，所述右边孔深测量装置、右边孔径测量装置、左边孔深测量装置、左边孔径测量装置、测量螺纹孔径装置、外观检查装置、分选装置依传送机构的传送方向依次布置。

作为优选的实施方案，所述侧边孔径测量装置的气缸输出轴的顶端设有磁性开关。

作为优选的实施方案，两个所述固定板在与侧边孔深测量装置、侧边孔径测量装置、测量螺纹孔径装置、测量长度装置、外观检查装置、分选装置对应的地方分别设有承放钢管的固定治具，所述固定治具设有“V”承放架，所述观察孔设置在固定治具上。

作为优选的实施方案，所述推动机构包括两个竖直方向放置的取料气缸、固定取料气缸的平板以及推动平板直线往复运动的送料气缸，所述取料气缸的输出轴与活动架固定连接，所述送料气缸的行程与观察孔之间的距离大小对应。

作为优选的实施方案，还包括一个吹气装置，该吹气装置设置在传送机构的传送方向的开始端，所述吹气装置包括一个气缸，该气缸输出轴中部设有连接高压气源的通孔，输出轴头部设有喷气孔。

在上述方案中，所述喷气孔的数目为3个且与轴心呈120度分布，喷气孔的直径为3MM。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、检测装置中的侧边孔深测量装置、侧边孔径测量装置、测量螺纹孔径装置、测量长度装置、外观检查装置同时对钢管进行尺寸或者外观的检测，提高产品尺寸及外观检查的稳定性以及生产效率，并减少人的劳动强度。

2、分选装置把合格的钢管分选出来，保证不良品不流入到客户，避免钢管品质不达标的流出市场的风险。

附图说明

图1是钢管尺寸检测机的正视图。

图2是图1中钢管尺寸检测机的俯视图。

图3是传送机构结构图。(省略固定板和固定治具)

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1以及2所示的一种钢管尺寸检测机，包括传送机构1和设置在传送机构1两侧的检测装置，所述检测装置包括侧边孔深测量装置3、侧边孔径测量装置4、测量螺纹孔径装置5、测量长度装置6、外观检查装置7以及用于分出合格产品的分选装置8，钢管设有螺牙且截面积大小不一。