[发明专利]料带输送冲裁多级导向模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及料带输送冲裁多级导向模具。

【背景技术】

传统的级进式模具在冲压过程中，需要人工对料带进行输送，当完成一次冲压后，需要停止机器运作，取起料带后再将料带输送一级工位，完成输送后才能启动机器继续冲压，人力成本高，工作效率低，且因人工操作，危险性高，同时，输送料带时如导向不准确，则很容易出现冲裁报废率，因此急需一种能自动送料冲裁并精准导向的模具。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有的级进式模具中，需要人工对料带进行输送，无法自动输送及对输送中的料带进行导向的技术问题，提供了料带输送冲裁多级导向模具。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

料带输送冲裁多级导向模具，包括底板1，所述底板1上设有下垫板11，所述下垫板11上依次设有冲压缓冲部12及凹模板13，所述凹模板13上设有能将料带进行输送的输送装置14，所述凹模板13上还设有能对输送的料带进行导向的一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6，所述凹模板13朝上一侧设有与其配合冲压的上模结构2，所述上模结构2包括上模座21和依次固定于所述上模座21下的上垫板22及上冲模板23，所述上冲模板23朝向所述凹模板13的一面设有能使其方便与所述凹模板13合模的合模导柱7。

为实现更好的技术效果，本发明还包括有：

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述凹模板13及上冲模板23为CD650材料制成。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6为圆柱形且沿所述凹模板13的中心对称设置，所述合模导柱7为圆柱形。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的直径为所述合模导柱7的直径的四分之一。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的长度短于或等于所述合模导柱7的长度。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6的长度短于所述合模导柱7的长度。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6为SUJ2材料制成，硬度为HRC60度～HRC62度。

如上所述的料带输送冲裁多级导向模具，所述输送装置14为伺服电机且沿所述凹模板13的中心对称设置。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明通过在凹模板上设置能对料带输送的输送装置，及能对输送的料带进行导向的一级导向柱、二级导向柱、三级导向柱、四级导向柱，实现自动输送及对料带导向，工作效率高，降低人力成本，确保产品的良品率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例凹模板的结构示意图；

图3是本发明实施例料带的示意图。

【具体实施方式】

下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，本发明公开了料带输送冲裁多级导向模具，包括底板1，所述底板1上设有下垫板11，所述下垫板11上依次设有冲压缓冲部12及凹模板13，所述凹模板13上设有能将料带进行输送的输送装置14，所述凹模板13上还设有能对输送的料带进行导向的一级导向柱3、二级导向柱4、三级导向柱5、四级导向柱6，所述凹模板13朝上一侧设有与其配合冲压的上模结构2，所述上模结构2包括上模座21和依次固定于所述上模座21下的上垫板22及上冲模板23，所述上冲模板23朝向所述凹模板13的一面设有能使其方便与所述凹模板13合模的合模导柱7。本发明通过在凹模板上设置能对料带输送的输送装置，及能对输送的料带进行导向的一级导向柱、二级导向柱、三级导向柱、四级导向柱，实现自动输送及对料带导向，工作效率高，降低人力成本，确保产品的良品率。

本申请实施例中，所述凹模板13及上冲模板23为CD650材料制成。