[发明专利]一种立式烷基化反应装置和反应方法

权利要求书

1.一种立式烷基化反应装置，其特征在于包括一段反应器（1）、分离器（2）、聚结器（3）、循环酸泵（4）、循环烃泵（5）、脱异丁烷塔（6）、压缩机（7）、异丁烷返回线（8）、循环酸管线（9）、新鲜原料进料线（10）、混合酸烃排出管线（11），气相排出管线（12），聚结酸返回线（13），循环烃线（14），聚结烃相返回线（15），分离酸相返回线（16），分离烃相采出线（17），循环异丁烷线（18），脱异丁烷塔进料线（19），正丁烷采出线（20），烷基化产物采出线（21），二段反应器（22），反应进料预混器（23），酸催化剂进料线（24），管线（25）；其中，所说的一段反应器（1）通过管线（25）与二段反应器（22）连接，酸催化剂助剂进料线(24)与管线（25）通联；二段反应器（22）出口设置混合酸烃排出管线（11）与分离器（2）连接，分离器（2）下部设置分离酸相返回线（16）与酸循环泵（4）连接，分离器（2）与聚结器（3）通过分离烃相采出线（17）连接，聚结器（3）下部有聚结酸返回线（13）与酸循环泵（4）连接，酸循环泵（4）再通过循环酸管线（9）与一段反应器（1）的底部连接；聚结器（3）中部设置聚结烃相返回管线（15）与循环烃泵（5）连接，循环烃泵（5）再经聚结烃相返回管线（15）与反应进料预混器（23）连接，新鲜原料进料管线（10）也与反应进料预混器（23）连接；气相排出管线（12）用于排出分离器（2）的气相组分，所述气相组分经压缩机（7）压缩冷凝后通过异丁烷返回管线（8）与循环异丁烷线（18）混合，并与酸催化剂进料线(24)连接；聚结器（3）中分离出的烷基化流出物经脱异丁烷塔进料线（19）进入脱异丁烷塔（6），其塔顶分出的气相异丁烷冷凝后经循环异丁烷线（18）并入异丁烷返回管线（8），塔中上部设置正丁烷采出线（20）用以采出正丁烷，塔釜设置烷基化产物采出线（21）用于采出烷基化产物；所述的一段反应器（1）设置有自下而上的B反应区和A反应区，并在A反应区和B反应区中均设置内扰流件且使设置了内扰流件的A反应区的混合强度大于设置了内扰流件的B反应区的混合强度；所述的二段反应器（22）中也设置内扰流件且二段反应器（22）的混合强度小于一段反应器（1）的B反应区的混合强度；所述的一段反应器（1）的A反应区混合强度控制平均液滴直径在10～1000μm，所述的一段反应器（1）的B反应区平均液滴直径在100～5000μm，所述的二段反应器（22）的混合强度控制平均液滴直径在500～10000μm。

2.按照权利要求1的装置，其中,一段反应器（1）直径在50～2000mm,二段反应器（22）直径在200～3000mm。

3.按照权利要求2的装置，其中,一段反应器（1）直径在100～1500mm；二段反应器（22）直径在500～2000mm。

4.按照权利要求1的装置，其中，所述的内扰流件为静态扰流件或者动态扰流件。

5.按照权利要求4的装置，其中，所述的静态扰流件选自Kenics、SMX、SV、SH、SK、SX、SL、东利Hi型之一。

6.按照权利要求1的装置，其中，所述的一段反应器（1）的A反应区混合强度控制平均液滴直径在50～500μm。

7.按照权利要求1的装置，其中，所述的一段反应器（1）的B反应区平均液滴直径在500～1000μm。

8.按照权利要求1的装置，其中，所述的二段反应器（22）的混合强度控制平均液滴直径在600～3000μm。