[发明专利]底吹氩LF炉及其辅助吹氩装置、辅助吹氩方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于LF炉底吹氩的辅助吹氩装置、该辅助吹氩装置的吹氩方法以及配置有该辅助吹氩装置的底吹氩LF炉。

背景技术

目前国内外的LF精炼法多数是采用钢包底吹氩技术搅拌钢液，以达到均匀温度和成分、去除夹杂物、脱硫和去气等功能，需要在钢包底部安装透气砖，以达到底部吹氩的目的。但是，透气砖在使用过程中要承受高温钢液的连续冲击和熔渣的侵蚀，同时还要经受温度的冷热交替的热冲击；经常会发生透气砖表面透气不良，容易导致底吹失败等现象。此时钢厂一般会采取增加底吹压力或进行倒包处理：

如果增加底吹压力，需要多次测量钢液成分和延长精炼时间，不仅会破坏透气砖、增加漏钢风险、影响钢包的使用寿命，而且会消耗大量的电能及合金；若钢液成分依旧不符合要求，需要对钢材进行降级处理，造成较大的成本损失；

如果进行倒包处理，不仅会影响现场的生产节奏，而且倒包过程中也会降低钢液的温度；同时会有钢液喷溅，增加钢液损耗，进而造成生产效率降低，增加生产成本。

发明内容

本发明实施例涉及一种基于LF炉底吹氩的辅助吹氩装置、该辅助吹氩装置的吹氩方法以及配置有该辅助吹氩装置的底吹氩LF炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种基于LF炉底吹氩的辅助吹氩装置，包括用于向炉内吹送氩气的吹氩枪，所述吹氩枪连接有氩气供应管路以及用于驱动其在炉外待机位与炉内工作位之间切换的驱动机构，所述氩气供应管路上设有流量控制单元。

作为实施例之一，所述吹氩枪有两条，所述氩气供应管路有两条且与两所述吹氩枪一一对应配置。

作为实施例之一，将预设的辅助吹氩流量范围q1～q4划分为q1～q2、q2～q3和q3～q4三个流量区间，其中，q1、q2、q3和q4依次增大，q4为q2与q3之和，两所述流量控制单元的流量控制范围分别对应为q1～q2和q2～q3。

作为实施例之一，所述驱动机构有两套且与两所述吹氩枪一一对应配置。

作为实施例之一，所述驱动机构包括用于驱动所述吹氩枪升降的升降驱动结构。

作为实施例之一，所述升降驱动结构包括小车轨道框架、升降小车以及与所述升降小车连接并驱动所述升降小车行走于所述小车轨道框架上的升降驱动单元，所述小车轨道框架布置于所述炉体上方，所述吹氩枪安装于所述升降小车上。

作为实施例之一，所述驱动机构还包括用于驱动所述小车轨道框架绕一摆动轴摆动的摆动驱动结构，所述摆动轴的轴向为水平向。

作为实施例之一，所述摆动驱动结构包括具有一伸缩驱动轴的摆动驱动单元，所述伸缩驱动轴的轴向与所述摆动轴的轴向垂直。

本发明实施例涉及一种底吹氩LF炉，包括炉体，所述炉体底部安装有透气砖，还配置有如上所述的基于LF炉底吹氩的辅助吹氩装置，所述吹氩枪布置于所述炉体上方。

本发明实施例涉及如上所述的基于LF炉底吹氩的辅助吹氩装置的吹氩方法，根据所需的辅助吹氩量采用相应的所述吹氩枪向炉内吹送氩气，具体地，

当所需的辅助吹氩量在q1～q2范围内时，只启用该q1～q2流量区间所对应的所述吹氩枪向炉内吹送氩气；

当所需的辅助吹氩量在q2～q3范围内时，只启用该q2～q3流量区间所对应的所述吹氩枪向炉内吹送氩气；

当所需的辅助吹氩量在q3～q4范围内时，同时启用两条所述吹氩枪向炉内吹送氩气。

本发明实施例至少具有如下有益效果：本实施例提供的辅助吹氩装置，可以在LF炉底吹氩不足或失败时，及时地进行炉内辅助吹氩，保证生产的顺利进行，避免因过于增大底吹氩流量对钢包使用寿命的影响，而且可以避免倒包操作或者将钢液降级处理。本实施例提供的辅助吹氩装置及方法操作实施简单可靠，可有效降低生产成本及提供生产效率。

本发明实施例进一步具有如下有益效果：设置了可独立工作的小流量吹氩枪和大流量吹氩枪，从而可以根据钢液冶炼对吹氩量的需求，实现对吹氩量的合理控制，有效改善钢液成分，提高钢材品质和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的底吹氩LF炉的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的辅助吹氩装置的结构示意图；