[发明专利]一种轮辐的加工方法

权利要求书

1.一种轮辐的加工方法，使用加工装置对轮辐进行加工，所述加工装置包括工作台、支架、电机、支座和电切锯，以及下端面与轮辐上端面配合的上冲压模，上端面与轮辐下端面配合的下冲压模；所述上冲压模和下冲压模上均设有与轮辐的中心孔配合的中心冲孔，以及与轮辐的安装孔位置配合的安装冲孔；所述支架包括上支架和下支架，下支架内设有第一液压腔，工作台内设有与第一液压腔连通的第二液压腔，上支架的下端滑动连接在第一液压腔内，所述第一液压腔和第二液压腔内充满液压油；所述下冲压模固定在工作台上，所述上冲压模可拆卸连接在上支架上，所述下支架固定在位于下冲压模一侧的工作台上；所述下冲压模的中心冲孔内滑动设有中心冲头，下冲压模的安装冲孔内滑动设有安装冲头，中心冲头和安装冲头的下端均密封滑动连接在第二液压腔内；所述第二液压腔内设有电磁铁，所述中心冲头和安装冲头的下端设有用于与电磁铁吸合的永磁铁；所述上冲压模的上端设有与下冲压模同心的圆形槽，所述电机固定在圆形槽的中心位置；所述支座包括横板和支杆，所述支杆的上端固定在横板上，所述支杆下端滑动连接在圆形槽内，所述横板一端设有轴孔，所述横板通过轴孔与电机的输出轴连接；所述电切锯连接在横板远离电机的一端，所述电切锯的锯片与上冲压模的边缘处相切，其特征在于，包括以下加工步骤：

(1)将上冲压模与上支架固定连接，给电磁铁通电，使电磁铁产生磁力吸附永磁铁，中心冲头和安装冲头均向下滑动，将第二液压腔内的液压油挤入第一液压腔，上支架上移，上冲压模随之上移；

(2)将钢板放置在下冲压模上，给电磁铁断电，使用压力机将上冲压模向下冲压，下冲压模和上冲压模冲压配合，钢板被冲压出初成型的轮辐毛坯；

(3)在钢板被冲压的同时，上冲压模下移带动下支架在第一液压腔内向下滑动，液压油被挤压，使中心冲头和安装冲头均向上滑动对初成型的轮辐毛坯进行冲压，对初成型的轮辐毛坯上冲出中心孔和安装孔；

(4)将上冲压模从上支架上拆下，给电机和电切锯通电，横板靠近电机的一端沿电机的输出轴转动，横板远离电机的一端沿电机做圆周运动，支杆下端在圆形槽内沿滑槽滑动；电切锯随之做圆周运动，电切锯的锯片将沿上冲压模的边缘做圆周运动，对上冲压模边缘处的多余的轮辐毛坯板料进行切割，制得轮辐毛坯；

(5)给电机和电切锯断电，将上冲压模与上支架固定连接，给电磁铁通电，在电磁铁吸附永磁铁，中心冲头和安装冲头均向下滑动，将第二液压腔内的液压油挤入第一液压腔，使上支架上移，从下冲压模上取下轮辐毛坯；

(6)对轮辐毛坯进行精加工制得轮辐。

2.如权利要求1所述的一种轮辐的加工方法，其特征在于，所述第二液压腔内设有与中心冲头滑动连接的中心腔道，以及与安装冲头滑动连接的安装腔道；步骤(1)、步骤(3)和步骤(5)中，中心冲头沿中心腔道上下滑动，安装冲头沿安装腔道上下滑动。

3.如权利要求2所述的一种轮辐的加工方法，其特征在于，所述安装腔道和中心腔道内设有滑槽，所述中心冲头和安装冲头远离下冲压模的一端均设有与滑槽配合的限位凸起；步骤(3)中，防止中心冲头滑出中心腔道，以及防止安装冲头滑出安装腔道。

4.如权利要求1所述的一种轮辐的加工方法，其特征在于，所述支座还包括齿轮和横杆，所述横杆通过两个支耳转动连接在横板下端；所述横杆与齿轮固定连接，所述上冲压模上端还设有与齿轮啮合的齿圈；步骤(4)中横板远离电机的一端沿电机做圆周运动，齿轮将在齿圈上滚动并沿齿圈作均速圆周运动，使电切锯做匀速圆周运动。

5.如权利要求1所述的一种轮辐的加工方法，其特征在于，所述上冲压模的中心冲孔设有第二弹性件，所述上冲压模的安装冲孔内设有第一弹性件；步骤(5)之后还包括如下步骤：上冲压模的中心冲孔和安装冲孔内冲压产生的废料被第一弹性件和第二弹性件弹出。