[发明专利]塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构

说明书

塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设固定板上设型芯和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块经侧抽油缸带动，型芯和型腔之间有塑料托盘，塑料托盘下制盘脚，盘脚中开叉口，塑料托盘位于叉口上方制网格孔，盘脚上制有内、外斜导面，其特征在于所述侧抽芯滑块中开斜导孔，斜导孔中设斜导杆，斜导杆位于内斜导面一侧制有倒钩与内斜导面接触，斜导杆另一头制连接杆与斜导杆的倾斜角度一致，且连接杆外径小于斜导杆，斜导孔位于连接杆的一侧设挡板，连接杆穿过挡板连限位拉板，连接杆外设弹簧，弹簧一侧与斜导杆接触，另一侧与挡板接触。

技术领域

本发明涉及塑料托盘注塑模具，特别是涉及塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构。

背景技术

在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用塑料托盘。塑料托盘一般为方形，在托盘本体下制有盘脚，盘脚的四个侧面上都开有两个叉口，用于叉车或搬运车的铲叉从叉口插入将托盘抬起，而在盘脚的叉口处都会制有斜导面，当铲叉叉入时，斜导面对铲叉起到导向作用，防止铲叉将盘脚碰坏。已有的塑料托盘为了方便模具，通常是将盘脚内侧斜导面的倾斜角度做小点，由侧抽芯滑块通过强脱的方式脱出，或者直接将盘脚内侧做成平面，平面与盘脚的内壁形成直角，这样铲叉从一个盘脚插入，再从对面的盘脚插出时就会碰到该直角位置，使用时间久了容易造成盘脚损坏，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于脱出塑料托盘盘脚的内斜导面，结构简单，脱模顺利的塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构。

本发明塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置固定板，固定板上设置型芯和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块经侧抽油缸带动，在型芯和型腔之间有注塑成型的塑料托盘，塑料托盘下制有盘脚，盘脚中开有叉口，塑料托盘位于叉口上方制有网格孔，盘脚上制有内斜导面和外斜导面，其特征在于：所述的侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔中设置斜导杆，斜导杆位于盘脚的内斜导面一侧制有竖直向下的倒钩，倒钩与内斜导面相接触，斜导杆的另一头制有连接杆，连接杆与斜导杆的倾斜角度一致，且连接杆的外径小于斜导杆，在斜导孔位于连接杆的一侧设置挡板，连接杆穿过挡板连接限位拉板，在连接杆外设有弹簧，弹簧一侧与斜导杆相接触，弹簧另一侧与挡板相接触。

本发明公开了一种塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，主要特征是在侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔中设置斜导杆，斜导杆的一头制有垂直向下的倒钩，倒钩与盘脚的内斜导面相接触，斜导杆的另一头制有连接杆，连接杆穿过挡板与限位拉板相连接，连接杆位于挡板的内侧设置弹簧，当塑料托盘注塑成型后，先由下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、固定板、型芯、侧抽芯滑块、侧抽油缸、塑料托盘一起向下移动，使型腔先脱出塑料托盘的盘脚上的网格孔，然后通过侧抽油缸带动侧抽芯滑块向外侧滑动，在弹簧推力的作用下，侧抽芯滑块虽然向外侧滑动，而斜导杆则一直顶在型芯的侧壁上，且斜导杆沿着斜导孔的倾斜方向向上移动，从而使斜导杆逐渐向上脱出盘脚的内斜导面，直至限位拉板与挡板相接触，挡板对限位拉板进行限位，使其无法继续移动，而限位拉板对连接杆和斜导杆进行限位，此时倒钩也已经向上脱出盘脚的内斜导面，最后通过侧抽油缸带动侧抽芯滑块、斜导杆和倒钩一起向外移动抽出盘脚的叉口，由上、下顶针板带动顶针向上将塑料托盘顶出脱模。本方案塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，利用侧抽芯滑块内开斜导孔与斜导杆配合，并在斜导杆的一头制有垂直向下的倒钩，斜导杆另一头通过限位拉板、挡板和弹簧的配合，侧抽芯滑块在侧抽芯的同时，使倒钩脱出盘脚的内斜导面，再一起抽出盘脚的叉口，不占用抽芯的时间，提高生产效率，结构简单，脱模顺利。

本发明塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，所述的固定板上制有滑轨，侧抽芯滑块下端与滑轨相配合。有了滑轨，对侧抽芯滑块的左右移动起到导向作用，使侧抽芯滑块滑动顺畅，导向准确。

附图说明