[发明专利]一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工艺方法类，应用于军用航空产品、民用产品。

背景技术

传统电缆制作所采用的屏蔽层处理方法依据《IPC/WHMA-A-620XXX》对屏蔽层进行处理，并在每根屏蔽线屏蔽层焊接有导线，屏蔽层焊接处套热缩套管收缩，处理后的屏蔽层焊点较大。电缆弯式后附件内存在锐角，且空间较为狭小，采用每根芯线屏蔽层两两相连的屏蔽层处理方法，集束的线束焊点较大，线束较粗，易与后附件内弯角处产生挤压及磨损。

为了减小线束的磨损、保证产品质量，从而通过改变弯式后附件电缆的工艺制作方法来缩小屏蔽层焊点、减小线束直径。

发明内容

发明目的：本发明的目的是减小弯式后附件电缆内部线束的挤压、磨损的装配的方法。

技术方案：本方案针对弯式后附件的特点，通过改变线束屏蔽层的处理方法来减少线束直径。将每根屏蔽线的屏蔽层外翻，所有芯线用绑扎线圈拧紧固定，捆扎成束后进行搪锡。屏蔽层处理处套热缩套管收缩保护。

具体提供一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法，多根单芯屏蔽线的线束，其中每根单芯屏蔽线至少包括外绝缘层、屏蔽层和芯线；

步骤一、所有单芯屏蔽线一端剥除外绝缘层，屏蔽层外翻至外绝缘层；

步骤二、将所有单芯屏蔽线聚拢为线束，且所有屏蔽线的外翻屏蔽层聚拢在一起，并用绑扎线圈缠绕外翻屏蔽层；

步骤三、在外翻屏蔽层绑扎线圈处搪锡，且同时在绑扎线圈处焊接接地导线；

步骤四、在外翻屏蔽层处套装热缩套管，使得热缩套管包裹住整个外翻屏蔽层。

其中，在步骤一中，还要检查外翻后的屏蔽层有无与芯线形成短路。

有益效果：

经过对改进后的电缆进行测量，电缆夹内部的导线束与插头电缆夹存在较大空隙，减少挤压、磨损程度；捆扎成束后减小每根芯线屏蔽层相互摩擦的程度，减小处理后的屏蔽层焊点。减小集束后的线束直径，屏蔽层与后附件存在较大空隙。

附图说明

图1为屏蔽线的结构示意图；

图2为屏蔽层外翻至外绝缘层上示意图；

图3为多根屏蔽层处理后的导线集束后用镀银铜丝绑扎、搪锡处理的示意图；

其中：1-外绝缘层、2-屏蔽层、3-芯线。

具体实施方式

提供一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法，多根单芯屏蔽线的线束，其中每根单芯屏蔽线至少包括外绝缘层1、屏蔽层2和芯线3；

步骤一、所有单芯屏蔽线一端剥除外绝缘层1，屏蔽层2外翻至外绝缘层；

步骤二、将所有单芯屏蔽线聚拢为线束，且所有屏蔽线的外翻屏蔽层聚拢在一起，并用绑扎线圈缠绕外翻屏蔽层；

步骤三、在外翻屏蔽层绑扎线圈处搪锡，且同时在绑扎线圈处焊接接地导线；

步骤四、在外翻屏蔽层处套装热缩套管，使得热缩套管包裹住整个外翻屏蔽层。

其中，在步骤一中，还要检查外翻后的屏蔽层有无与芯线形成短路。