[发明专利]风电叶片主梁模具挡边制作方法及风电叶片主梁模具

权利要求书

1.一种风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据主梁挡边位置，在模具主体(1)上划好定位板安装区域(11)和挡边安装区域(12)；

S2、在所述定位板安装区域(11)放置定位板(2)，所述定位板(2)与所述挡边安装区域(12)的表面形成夹角区域(3)；

S3、在所述夹角区域(3)的表面覆盖一层定型布，在所述定型布上糊上一层液态定型剂，所述液态定型剂固化后与所述定型布形成固化层(4)；

S4、将所述固化层(4)根据设定好的形状进行切割；

S5、在所述固化层(4)的两端设置挡板，在所述固化层(4)、挡板围成的空间内倒入液态填充剂，所述液态填充剂固化后在所述固化层(4)内形成填充块(5)；

S6、对所述填充块(5)的表面根据设定好的形状进行修型；

S7、在所述填充块(5)的表面铺设一层外层布，并在所述外层布上真空灌注外层定型剂，将所述外层定型剂与所述外层布固化形成外固化层。

2.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于，在步骤S7后，还包括步骤S8，所述步骤S8为：在所述外固化层上涂覆胶衣，并打磨修型。

3.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，在所述定型布上糊上一层所述液态定型剂后，还覆盖一层第一脱模布，所述液态定型剂固化与所述定型布形成所述固化层(4)后，再将所述第一脱模布去除。

4.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：在步骤S1中，还包括在所述定位板安装区域(11)涂抹脱模剂。

5.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：在步骤S1中，还包括对所述挡边安装区域(12)进行打磨修型。

6.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：在步骤S3中，在所述夹角区域(3)的表面覆盖一层所述定型布之前，在所述定位板(2)属于所述夹角区域(3)的表面铺设一层第二脱模布。

7.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：所述定位板(2)由横向放置的横向板(21)和竖向放置的竖向板(22)固定连接而成，所述竖向板(22)与所述横向板(21)之间的夹角为91°；在步骤S2中，所述横向板(21)水平放置。

8.如权利要求7所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：所述定位板(2)还包括垫块(23)，所述垫块(23)固定在所述横向板(21)上；在步骤S2中，所述垫块(23)支撑于所述模具主体(1)上。

9.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：在步骤S4中，先将所述定位板(2)移除，再将所述固化层(4)根据设定好的形状进行切割。

10.如权利要求1所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：在步骤S5中，在所述固化层(4)、挡板围成的空间内倒入所述液态填充剂后，用压型板压在所述固化层(4)、挡板围成的空间的顶部。

11.如权利要求1至10任一项所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：所述定位板(2)由铝材料制成。

12.如权利要求1至10任一项所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：所述液态定型剂、液态填充剂、外层定型剂中的其中一种或多种为树脂与铝粉的混合物。

13.如权利要求12所述的风电叶片主梁模具挡边制作方法，其特征在于：所述混合物的树脂和铝粉的比例为100:150。